FlashForge IFS System

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Configurazione di base Modifica del nome della stampante su AD5X Seguire questi passaggi per impostare il nome della stampante: 1. Nell'interfaccia principale, fare clic su []. 2. Nell'interfaccia delle informazioni sul dispositivo, fare clic su [Nome stampante]. 3. Apparirà una finestra pop-up. Inserire il nome desiderato e fare clic su [Ok] per salvare. 4. Il nome della stampante è stato modificato correttamente. Modificare la lingua su AD5X Seguire questi passaggi per impostare la lingua della stampante: 1. Nell'interfaccia principale, fare clic su []. 2. Nell'interfaccia delle informazioni sul dispositivo, fare clic su [Lingua]. 3. Quindi selezionare la lingua desiderata. Ad esempio, selezionare [zh] come mostrato di seguito. 4. La lingua della stampante passerà dall'inglese al cinese. Ripristino delle impostazioni di fabbrica di AD5X Seguire questi passaggi per ripristinare le impostazioni di fabbrica della stampante: 1. Nell'interfaccia principale, fare clic su []. 2. Nell'interfaccia delle informazioni sul dispositivo, fare clic su [Ripristino impostazioni di fabbrica], come mostrato di seguito. 3. Apparirà un messaggio di conferma che chiede se si desidera procedere. 4. Selezionare [Sì] per ripristinare le impostazioni predefinite. 5. Il processo di ripristino avrà inizio. Dopo il riavvio della stampante, le modifiche avranno effetto. Verranno apportate le seguenti modifiche: a. Tutti i dati Wi-Fi salvati verranno cancellati; b. La stampante verrà scollegata da tutti gli account esistenti; c. Tutti i tipi e i colori di filamento salvati verranno cancellati; d. Lo screen saver verrà disattivato; e. L'audio verrà disattivato; f. La lingua verrà impostata su inglese. 6. Dopo il riavvio, la stampante accederà nuovamente alla procedura guidata di configurazione. I nuovi utenti devono seguire le istruzioni per completare la configurazione. Gli utenti esperti possono saltare la procedura guidata facendo clic su [Salta]. IFS su AD5X Collegamento dell'IFS all'AD5X 1. Fissare la piastra di montaggio al lato del dispositivo utilizzando due viti M3x6. 2. Ruotare e fissare il modulo IFS al dispositivo utilizzando la clip, assicurandosi che i tubi guida siano rivolti verso il basso. 3. Inserire i tubi guida in ciascun canale del modulo IFS. Non è necessario seguire un ordine specifico per i canali. Collegare l'altra estremità all'estrusore. 4. Fissare il tubo guida 4 in 1 con la vite M3x6. Collegare il cavo dell'estrusore e il tubo guida tramite la fibbia. 5. Collegare il cavo IFS al modulo a quattro colori e alla porta corrispondente sul retro del dispositivo. Fissare la clip del cavo con due viti M3x6. 6. Agganciare i portabobina alle clip di montaggio laterali e premere verso il basso per fissarli. Stampa multicolore Per eseguire la stampa multicolore, assicurarsi che IFS sia correttamente connesso all'AD5X. Per istruzioni dettagliate sulla connessione, consultare la sezione "Connettere IFS all'AD5X". L'AD5X supporta la stampa di file G-code multicolore e file 3MF multicolore. Quando il file di stampa è un file G-code multicolore, la stampante assegnerà automaticamente i canali IFS 1, 2, 3 e 4 ai quattro filamenti corrispondenti configurati nel file suddiviso e l'ordine non può essere modificato. Quando il file di stampa è un file 3MF multicolore, è possibile configurare i canali IFS sulla stampante. Selezionando due o più canali per la stampa, verrà abilitata la stampa multicolore. Caricamento automatico del filamento Quando la stampante è accesa, IFS può abilitare il caricamento automatico del filamento. Dopo aver installato IFS, è sufficiente inserire il filamento nell'ingranaggio di IFS lungo il tubo guida del filamento sotto IFS. Una volta rilevato il filamento, IFS lo spingerà automaticamente verso l'estrusore per completare il processo di caricamento automatico. Durante il caricamento automatico, sullo schermo apparirà un messaggio pop-up con il messaggio "Caricamento automatico del filamento, attendere...", che si chiuderà automaticamente al termine del caricamento. Ecco alcuni suggerimenti per il caricamento automatico del filamento: 1. Il pop-up di caricamento automatico può essere chiuso manualmente senza influire sul processo di caricamento. 2. È possibile inserire filamenti in più canali contemporaneamente e IFS eseguirà il caricamento automatico in sequenza. 3. L'inserimento del filamento in IFS durante un processo di stampa non attiverà il caricamento automatico. 4. Se un processo di stampa viene messo in pausa a causa dell'esaurimento del filamento, l'inserimento del filamento nell'IFS attiverà il caricamento automatico. Stampa di ricarica Per eseguire la stampa di ricarica, assicurarsi che IFS sia collegato correttamente all'AD5X. Per istruzioni dettagliate sulla connessione, consultare la sezione "Collegare IFS all'AD5X". Condizioni per la stampa di ricarica: quando è presente un altro canale con lo stesso tipo e colore di filamento di quello attualmente in stampa, è possibile utilizzare l'altro canale per la stampa di ricarica. Ad esempio, se si desidera stampare con il Canale 1 e si stima che il filamento in questo canale non sarà sufficiente per completare il modello, è possibile impostare uno o più canali 2, 3 o 4 con lo stesso tipo e colore di filamento. La stampante passerà automaticamente al canale corrispondente e procederà con la stampa. Stampa Preparazione prima della stampa Prima di iniziare la stampa, si consiglia di eseguire le seguenti operazioni: 1. Pulire eventuali residui attaccati all'ugello e qualsiasi filamento rimasto sul letto. 2. Applicare un sottile strato di colla sul piano di stampa. L'applicazione di colla aiuta a migliorare l'adesione, con conseguente migliore qualità di stampa e facilitando la rimozione del modello dopo la stampa. I passaggi specifici sono i seguenti: a Estrarre la colla dalla scatola degli accessori b Rimuovere il piano di stampa dal letto riscaldato. c Applicare un sottile strato di colla sul piano di stampa, coprendo uniformemente l'intera superficie. d Allineare con cura le fessure di montaggio sinistra e destra e reinstallare il piano di stampa sul letto riscaldato. Stampa sul piano di stampa Per il foglio PEI testurizzato, si consiglia di utilizzarlo con la colla. È adatto per la stampa di materiali tra cui PLA, PETG, PLA-CF, PETG-CF e TPU. Quando si stampa TPU su questo piano di stampa, non è necessario applicare la colla. Nota: il foglio PEI testurizzato è incluso nella confezione. Dopo aver applicato la colla sul piano di stampa, è possibile pulirlo con acqua. Se il piano di stampa diventa oleoso, è possibile pulirlo con un detersivo per piatti. Se il piano di stampa si deforma notevolmente dopo un utilizzo prolungato, si consiglia di sostituirlo con uno nuovo. 1. Suggerimenti per la rimozione del modello Al termine della stampa, il piano di stampa potrebbe essere ancora ad alta temperatura. Si consiglia di rimuovere il piano di stampa e attendere che si raffreddi prima di rimuovere il modello. Si prega di portare il piano di stampa fuori dalla stampante per la rimozione del modello. In caso contrario, i detriti del modello potrebbero facilmente cadere all'interno della camera, compromettendone la pulizia. Si consiglia di utilizzare un raschietto per rimuovere i modelli stampati con TPU o altri materiali flessibili, in modo da poterli rimuovere dalla piastra di stampa senza danneggiarli. 2. Rimozione del modello dopo la stampa Al termine della stampa, estrarre direttamente la lastra di acciaio flessibile. Una volta raffreddata, piegarla per rimuovere facilmente il modello. Nota: si raccomanda di non applicare il PEI al contrario per evitare di danneggiare il primo strato. È obbligatorio l'uso del lato anteriore. Caricamento del filamento 1. Installare quattro bobine di filamento (è possibile posizionarle secondo necessità) sui portabobine come mostrato di seguito: Nota: seguire scrupolosamente le istruzioni di installazione e caricamento illustrate nella figura seguente, altrimenti la funzione di riavvolgimento automatico andrà persa. 2. Tagliare prima la parte piegata dell'estremità del filamento, quindi inserire ciascun filamento nel modulo IFS in ordine (o in modo casuale). Quando sullo schermo viene visualizzato il messaggio "Caricamento automatico del filamento, attendere...", il filamento verrà caricato nella posizione preimpostata del tubo guida 4 in 1. 3. Ripetere il passaggio 2 per gli altri filamenti e caricarli nel tubo guida 4 in 1. 4. Nell'interfaccia principale, fare clic su [] per accedere all'interfaccia del filamento. Nota: confermare il materiale e il colore prima di caricare il filamento. 5. Nell'interfaccia del filamento, seleziona il canale per caricare il filamento (qui selezioniamo il Canale 2), quindi fai clic su []. 6. La stampante avvierà quindi il caricamento automatico del filamento, come mostrato di seguito. 7. Riscalderà quindi l'estrusore, spingerà il filamento ed eliminerà eventuali residui di filamento. Una volta completati questi passaggi, il processo di caricamento del filamento è terminato, come mostrato di seguito. Sostituzione del filamento su AD5X 1. Nell'interfaccia principale, fare clic su [] per accedere all'interfaccia del filamento. 2. Selezionare il canale per il filamento che si desidera sostituire. Ad esempio, selezionare il Canale 1 nell'interfaccia del filamento e quindi fare clic su []. 3. La stampante inizierà quindi lo scarico del filamento, come mostrato di seguito. 4. Riscalderà quindi l'estrusore, taglierà il filamento e lo ritrarrà. Una volta completati questi passaggi, il processo di scarico del filamento è terminato, come mostrato di seguito. 5. Rimuovere il filamento retratto dal porta bobina e installare il nuovo filamento sul porta bobina. 6. Inserire il filamento nel modulo IFS finché sullo schermo non viene visualizzato il messaggio "Caricamento automatico del filamento, attendere..." 7. Quando sullo schermo viene visualizzato il messaggio "Caricamento automatico del filamento, attendere...", è possibile rimuovere la mano. Il modulo IFS caricherà automaticamente il filamento nel tubo guida 4 in 1. Il processo di caricamento automatico terminerà quando il filamento raggiungerà la posizione preimpostata. 8. Fare clic su []. 9. Quindi, la stampante avvierà il caricamento automatico del filamento, come mostrato di seguito. 10. Riscalderà quindi l'estrusore, spingerà il filamento ed eliminerà eventuali residui di filamento. Una volta completati questi passaggi, il processo di caricamento del filamento sarà terminato, come mostrato di seguito. Nota: 1. Quando si passa da un materiale ad alta temperatura a un materiale a bassa temperatura, ad esempio da ABS a PLA, è necessaria un'operazione di pulizia. Dopo aver inserito il filamento in PLA, caricarlo 1-2 volte alla temperatura di caricamento del filamento in ABS. Nota: 2. Quando si stampa con PETG, a causa della sua proprietà appiccicosa, è necessaria un'operazione di pulizia dell'estrusore quando si cambia filamento. Stampa di modelli integrati su AD5X Sia che si stampi un modello direttamente da una chiavetta USB o lo si invii in remoto tramite Orca-Flashforge, verrà memorizzato nella memoria della stampante. Stampa di file 3MF dalla memoria della stampante 1. Nell'interfaccia principale, fare clic su []. 2. Nell'interfaccia della memoria, selezionare il modello che si desidera stampare, ad esempio "one color.3mf". 3. Nell'interfaccia delle informazioni sul modello, è possibile scegliere se eseguire il livellamento prima della stampa. Fare clic su [Avanti] per passare all'interfaccia di configurazione del canale IFS. 4. Nell'interfaccia di configurazione del canale IFS, è necessario impostare i canali della stampante in modo che corrispondano al tipo di filamento configurato nel file suddiviso. Assicurarsi che i tipi di filamento corrispondano, ma i colori possono essere diversi. Una volta configurati tutti i canali, fare clic su []. È possibile selezionare i canali 1, 3 e 4. Selezionando il canale 2 verrà visualizzato un messaggio di errore. a Colore e tipo di filamento configurati nel file suddiviso b Numero del canale selezionato e colore del filamento c Colore e tipo di filamento salvati nell'interfaccia filamenti della stampante 5. Dopo essere entrati nell'interfaccia di stampa, la stampante eseguirà automaticamente azioni come il ritorno a zero, il preriscaldamento, il caricamento del filamento e la stampa. 6. Durante la stampa, è possibile regolare la temperatura dell'estrusore e del piatto. È inoltre possibile accedere all'interfaccia dei dettagli per regolare la velocità di stampa, la velocità della ventola e l'altezza dell'asse Z (nota: le regolazioni dell'altezza dell'asse Z hanno effetto immediato). 7. Al termine della stampa, verrà visualizzato il tempo di stampa effettivo. È anche possibile scegliere di stampare nuovamente, se necessario. 8. Dopo che il piatto si è raffreddato a temperatura ambiente, rimuovere il foglio PEI insieme al modello dalla stampante. Piegare il foglio PEI per rimuovere facilmente il modello. Nota: se il modello si deforma o si sposta durante la stampa, è sufficiente pulire la superficie del foglio PEI con alcol o un detergente per rimuovere eventuali residui di olio o sporco, ripristinandone l'adesione. Se il foglio PEI non è ancora in grado di trattenere il modello dopo la pulizia, si consiglia di applicare dell'adesivo o di sostituirlo. Stampa di file G-code dalla memoria della stampante 1. Nell'interfaccia principale, fare clic su []. 2. Nell'interfaccia di memoria, selezionare il modello che si desidera stampare, ad esempio "3.gcode". 3. Nell'interfaccia delle informazioni sul modello, è possibile scegliere se eseguire il livellamento prima della stampa. Quindi, fare clic su []. per avviare la stampa. Nota: i file G-code non sono disponibili per la configurazione dei canali. La stampante abbinerà automaticamente i canali IFS ai numeri di filamento specificati nel file sliced. Ad esempio, se il file sliced ​​utilizza i filamenti 1 e 3, la stampante utilizzerà i canali IFS 1 e 3 per la stampa. Stampa di modelli da un'unità flash USB su AD5X Esistono diversi metodi per trasferire i dati dei modelli, come l'utilizzo di un'unità flash USB o di Orca-Flashforge. Di seguito, illustreremo i passaggi per il trasferimento e la stampa di modelli utilizzando un'unità flash USB. Nota: assicurarsi di aver completato tutti i preparativi per la stampa prima di utilizzare un'unità flash USB per trasferire i dati. In caso di dubbi sui preparativi pre-stampa, consultare la sezione Preparazione prima della stampa. Esportare il modello di stampa da Orca-Flashforge Dopo aver suddiviso il modello in Orca-Flashforge, è possibile trovare diverse opzioni nel menu a discesa nell'angolo in alto a destra, come Stampa piastra, Invia, Esporta file di suddivisione piastra ed Esporta file G-code. 1 Stampa piastra: invia il file 3MF suddiviso alla stampante e inizia subito a stampare. 2 Invia: invia il file 3MF suddiviso in sezioni alla stampante. 3 Esporta file di sezione della piastra: esporta il file 3MF suddiviso in sezioni. 4 Esporta file G-code: esporta il file G-code suddiviso in sezioni. È anche possibile esportare i file utilizzando [File] - [Esporta]. Qui, ci concentreremo sulla differenza tra le opzioni ① e ②, come mostrato in figura. 5 Esporta 3MF generico...: esporta un file di progetto 3MF, che non può essere utilizzato per la stampa. 6 Esporta file di sezione della piastra...: esporta un file di dati 3MF, che può essere utilizzato per la stampa. Se si desidera trasferire i file utilizzando un'unità flash USB, è possibile scegliere [Esporta file di sezione della piastra] o [Esporta file G-code]. Trasferisci dati su un'unità flash USB 1. Inserisci un'unità flash USB nella porta USB del computer. 2. Copia e incolla il file di stampa dal computer all'unità flash USB. Quindi, rimuovere in modo sicuro l'unità flash USB. Nota: il file di stampa deve essere un file 3MF o G-code sezionato, non un file di dati 3D come STL. Trasferire i dati alla stampante e avviare la stampa 1. Inserire l'unità flash USB contenente il file di stampa nella porta USB sul lato destro del display della stampante. Una volta inserita, verrà visualizzato [] nella parte superiore dell'interfaccia della stampante. 2. Nell'interfaccia principale, fare clic su [] e selezionare []. (In questo menu sono disponibili tutti i file stampabili sull'unità flash USB. Se la prima pagina non visualizza il file, è possibile scorrere fino alla pagina successiva.) 3. Quindi, fare clic e aprire il file che si desidera stampare. Dopo aver fatto clic su [], la stampante copierà automaticamente il file in memoria e inizierà a stampare. 4. Dopo aver copiato il file, è possibile rimuovere in modo sicuro l'unità flash USB senza compromettere il processo di stampa. Stampa tramite Orca-Flashforge Per quanto riguarda il download e l'installazione di Orca-Flashforge e funzionalità come la connessione del dispositivo, il trasferimento file e il controllo remoto, fare riferimento alla Guida rapida di Orca-Flashforge. Questa guida si concentra esclusivamente sulla colorazione e l'invio di modelli multicolore. Filamento 1. Per suddividere un modello multicolore, è necessario innanzitutto assicurarsi che siano stati aggiunti più colori di filamento alla barra Filamento sul lato sinistro del menu (IFS supporta un massimo di quattro colori, quindi è possibile aggiungere fino a quattro filamenti). Nota: durante lo slicing, assicurarsi che la differenza di temperatura tra i filamenti utilizzati non sia eccessiva, altrimenti si verificherà un errore durante lo slicing e l'operazione non andrà a buon fine. Ad esempio, PLA e ABS non possono essere suddivise insieme. 2. L'immagine sopra mostra quattro colori di filamento aggiunti. 3. Clicca sui pulsanti nell'immagine sopra per aggiungere o rimuovere filamenti. 4. Clicca sulla casella numerica a sinistra per modificare il colore del filamento, seleziona il colore nella finestra pop-up e clicca su [OK]. Colorazione 1. Se hai un file 3MF multicolore, puoi importarlo direttamente in Orca-Flashforge. Dopo l'importazione, seleziona nuovamente la stampante come AD5X e scegli i tipi di filamento e i colori appropriati per completare la colorazione del modello. Seleziona la stampante come AD5X. Scegli il tipo di filamento e il colore appropriati. 2. Se hai importato più oggetti, puoi colorare ogni oggetto singolarmente nel menu a sinistra. Passa al menu e clicca sulla casella del colore dell'oggetto. Nel menu a discesa, seleziona il colore che desideri applicare all'intero oggetto. Ad esempio, selezionando [3] il colore dell'oggetto diventerà bianco. 3. Se hai importato un singolo modello, prova a selezionarlo e a dividerlo in parti o oggetti. (Dopo la divisione in parti, puoi comunque spostare o colorare tutte le parti insieme; dopo la divisione in oggetti, ogni oggetto può essere spostato o colorato solo individualmente). Quindi, colora ogni parte o oggetto singolarmente come descritto nel Passaggio 2. Nota: non tutti i modelli possono essere divisi. Importa un singolo modello. Fai clic su questo pulsante per dividere il modello in parti. Dopo la divisione, puoi visualizzare tutte le parti nel menu a sinistra. Ad esempio, cambia la Parte 3 in nero. Fai clic su questo pulsante per dividere il modello in oggetti. Dopo la divisione, puoi visualizzare tutti gli oggetti nel menu a sinistra. Ad esempio, cambia l'Oggetto 3 in bianco. 4. Se desideri colorare direttamente il modello, fai clic sul pulsante [Colora] nella barra degli strumenti per accedere all'interfaccia di colorazione. Dopo aver terminato la colorazione, fai nuovamente clic su [Colora] per uscire dall'interfaccia di colorazione. Fai clic su [Colora]. Accedi all'interfaccia di colorazione. a Seleziona un colore. b Scegli un tipo di strumento e regola le impostazioni dello strumento. c Cancella tutti i colori per ripristinare il modello. Dopo aver completato la colorazione, fai nuovamente clic su [Color painting] per uscire dall'interfaccia di colorazione. Invia modello multicolore per la stampa Una volta terminato lo slice del modello multicolore, fai clic su [Print plate] per avviare direttamente il processo di stampa. Dopo aver fatto clic su [Print plate], verrà visualizzata una finestra pop-up per l'invio del file. a Fai clic sul pulsante qui per specificare i canali corrispondenti sulla stampante per ciascun colore configurato nel file slice. Ad esempio, il nero dovrebbe corrispondere al canale 2 della stampante. b L'opzione [Enable IFS] è selezionata per impostazione predefinita. È necessario mantenerla selezionata per utilizzare IFS per la stampa multicolore. c Seleziona la stampante corrispondente. d Una volta selezionate le tre opzioni precedenti, questo pulsante si illuminerà. Fare clic su [Invia] per inviare il file e avviare la stampa, come mostrato di seguito. Nota: 1. I modelli multicolore non supportano l'invio di file batch. 2. Se il tipo di filamento su un determinato canale della stampante non corrisponde al tipo di filamento configurato nel file suddiviso, quel canale non può essere selezionato. Se un canale della stampante non è caricato con filamento, quel canale non può essere selezionato. 3. I canali 1 e 2 non possono essere selezionati. Stampa senza IFS AD5X supporta modelli di stampa quando l'IFS non è collegato. Quando l'IFS non è collegato alla stampante, è comunque possibile caricare il filamento nell'estrusore tramite il tubo guida. Quindi, è necessario eseguire un'operazione di caricamento del filamento prima di iniziare la stampa. Quando l'IFS non è collegato, utilizzare il menu a filamento singolo per caricare e scaricare il filamento. Nota: quando l'IFS non è collegato, la stampa multicolore, il caricamento automatico del filamento e la stampa di ricarica non sono disponibili. Che si tratti di un file 3MF o di un file G-code, è supportata solo la stampa a un colore. Firmware Update Aggiornamento firmware Per AD5X, verranno rilasciati periodicamente aggiornamenti firmware. Per aggiornare il firmware, è sufficiente collegare la stampante al Wi-Fi o alla rete Ethernet. Per maggiori dettagli, consultare le seguenti istruzioni: Aggiornamento firmware tramite OTA 1. Quando la stampante viene connessa per la prima volta al Wi-Fi o alla rete Ethernet, verificherà la presenza di un nuovo firmware sul server e richiederà gli aggiornamenti tramite OTA. 2. Se è disponibile un nuovo firmware, verrà visualizzato un messaggio con i dettagli dell'aggiornamento. Scorrere o cliccare per girare pagina e visualizzare il registro completo degli aggiornamenti. 3. Fare clic su [Sì] per aggiornare il firmware. 4. Dopo aver completato l'aggiornamento, riavviare manualmente la stampante. Aggiornamento firmware tramite controllo manuale 1. Se il nuovo firmware è confermato ma non viene visualizzato alcun messaggio sulla stampante, accedere all'interfaccia delle informazioni sul dispositivo e fare clic su [Aggiornamento firmware] per verificare. 2. Fare clic su [Aggiornamento firmware] per verificare automaticamente la presenza di nuovo firmware. 3. Se viene trovato un nuovo firmware, verrà visualizzato un messaggio. 4. Fare clic su [Sì] per aggiornare il firmware. 5. In alternativa, è possibile controllare i registri per l'aggiornamento del firmware. Fare clic su [Registri] per visualizzare i dettagli dell'aggiornamento, quindi fare clic su [Sì] per procedere con l'aggiornamento. 6. Dopo aver completato l'aggiornamento, riavviare manualmente la stampante. Aggiornamento IFS Quando è disponibile un aggiornamento IFS, questo verrà incluso nel pacchetto di aggiornamento del firmware. Il registro degli aggiornamenti conterrà i dettagli sull'aggiornamento IFS. Gli utenti devono fare clic manualmente su [Aggiornamento IFS] per procedere con l'aggiornamento. Istruzioni 1. Accedere all'interfaccia delle informazioni sul dispositivo e fare clic su [Aggiornamento IFS]. 2. Il processo di aggiornamento inizierà. 3. L'aggiornamento è completato. (Nota: l'immagine mostrata di seguito è a scopo dimostrativo. Normalmente, il numero di versione IFS verrà incrementato al completamento dell'aggiornamento.) Note di rilascio del firmware AD5X-1.1.6-1.1.0-3.0.6-20250729 Nuove funzionalità: 1. Aggiunta la pulizia automatica del registro NIM all'avvio. Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Codici di errore perfezionati. 2. Aggiornato il programma MCU della scheda estrusore. AD5X-1.1.5-1.0.9-3.0.6-20250718 Nuove funzionalità: 1. Aggiunta la traduzione in turco. 2. Aggiunta la funzionalità di backup del file di configurazione. 3. Aggiornati i file di libreria. 4. Aggiunto il controllo dell'estrusore alla pagina di controllo manuale. Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Corretta la traduzione del messaggio visualizzato quando le informazioni sul materiale sono errate nella pagina di anteprima di stampa. 2. Aggiunto un messaggio di attesa durante il passaggio da Wi-Fi a Ethernet. 3. Risolto un problema per cui lo slicing remoto rimaneva offline dopo i cambi di rete. 4. Rimosso il timer hardware. 5. Risolti altri bug noti. AD5X-1.1.3-1.0.7-3.0.6-20250702 Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Risolto il problema di blocco dell'interfaccia. 2. Risolto il problema di estrusione anomala del filamento quando si abilitava il livellamento prima della stampa. 3. Ottimizzata la funzione di livellamento. 4. Regolata la corrente del motore dell'asse Z a 0,9. 5. Risolto il problema per cui il pulsante di pausa veniva visualizzato in modo errato dopo il timeout del caricamento/scaricamento automatico del filamento. AD5X-1.1.1-1.0.7-3.0.6-20250612 Nuove funzionalità: 1. Aggiunta la funzione "Escludi oggetti". Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Aggiornate le traduzioni nella pagina di stato. 2. Ottimizzata la funzione di ripristino in caso di interruzione di corrente. 3. Aggiunta la visualizzazione dell'offset Z nella pagina di stato. 4. Corretti diversi bug. AD5X-1.1.0-1.0.7-20250517 Nuove funzionalità: 1. Rilascio automatico del motore E durante le pause di stampa. 2. Rilascio automatico dei motori X, Y, Z ed E all'annullamento o al completamento della stampa. 3. All'avvio della pausa di stampa, la ventola dell'estrusore si attiva, attende 4 secondi e si disattiva automaticamente al termine della pausa. Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Ottimizzazione del ripristino dopo una perdita di potenza. 2. Correzione di diversi bug. AD5X-1.0.9-1.0.6-20250424 Nuove funzionalità: 1. Aggiunta della funzione per riprovare l'aggiornamento dell'MCU tramite USB dopo un errore. Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Modifica della modalità di movimento durante il taglio del filamento. 2. Aumento dello spessore della linea per la visualizzazione dello stato del filamento nella stazione materiale. 3. Correzione del problema causato dalla selezione del canale errato. 4. Regolazione del valore di offset Z durante la stampa: modifica dell'unità da 0,025 a 0,01. 5. Aggiunta di un interruttore di controllo per il rullo del contachilometri. 6. Modifica della richiesta di ripristino delle impostazioni di fabbrica. 7. Disattivazione delle funzioni di movimento e cambio filamento durante la stampa. AD5X-1.0.7-1.0.3-20250408 Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Risolto il problema di segnalazione di errori falsi del rullo del contachilometri AD5X-1.0.5-1.0.3-20250402 Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Rimossa la cancellazione automatica del valore di offset Z durante il livellamento. 2. Ottimizzata la logica di livellamento durante la guida all'avvio. 3. Risolto il problema per cui l'avviso di timeout per lo scaricamento del filamento veniva visualizzato occasionalmente dopo il ripristino dopo un'interruzione di corrente durante la sostituzione del filamento. 4. Aggiornato il modello di stampa utilizzato nella guida all'avvio. 5. Migliorata la precisione della segnalazione degli errori del rullo del contachilometri. 6. Modificata la lunghezza di retrazione del filamento a 100 mm per tutti e quattro i canali dopo il ripristino dopo un'interruzione di corrente durante la sostituzione del filamento. AD5X-1.0.4-1.0.3-20250317 Nuove funzionalità: 1. Aggiunta compatibilità per lo slicing dei canali T0-T15. 2. Aggiunta visualizzazione dei canali per il caricamento automatico. 3. Aggiunta visualizzazione dei canali per il caricamento automatico. Correzioni di bug e miglioramenti delle prestazioni: 1. Ottimizzazione delle azioni di preparazione al pre-livellamento. 2. Correzione di diversi bug. AD5X-1.0.2-1.0.2-20250120 Nuove funzionalità: 1. Prima versione Stampa multicolore Stampa multicolore Guida allo strumento di pittura a colori La funzione di pittura a colori consente agli utenti di modificare i colori di diverse parti di un modello in una scena 3D. Il modello dipinto verrà suddiviso in percorsi Gcode estrusi da più filamenti. Potrà infine essere stampato come un modello colorato. Aggiungi almeno due filamenti di colori diversi 1. Fai clic sul pulsante per aggiungere il filamento. Aggiungi un nuovo colore alla configurazione monocolore esistente (sono necessari almeno due colori per attivare la funzione di pittura a colori). Se hai bisogno di altri colori, continua ad aggiungerli. 2. Per cambiare il colore di un filamento, fai clic sulla casella del colore corrispondente per sceglierne uno nuovo. Seleziona l'oggetto da dipingere Una volta selezionato, l'oggetto apparirà come mostrato di seguito. Fai clic su [Pittura a colori] Cliccando su questo pulsante si accede all'interfaccia di pittura a colori personalizzata. Introduzione allo strumento Tipi di strumento: Cerchio, Sfera, Triangolo, Intervallo di altezza, Riempimento, Riempimento spazio 1. Cerchio: Strumento penna a forma di cerchio. Dimensione penna: Dimensione dello strumento penna circolare. Vista in sezione: Nasconde parti del modello in base alla direzione in cui si regola la dimensione, facilitando la colorazione delle aree non nascoste dalla vista in sezione. Dopo aver dipinto, è possibile annullare la vista in sezione per ottenere l'effetto desiderato. Verticale/Orizzontale: Se abilitata, è possibile disegnare solo linee verticali o orizzontali. Cancella tutto il colore: Rimuovi tutti i colori dipinti con un clic. 2. Sfera: Strumento penna a forma di sfera. Le altre opzioni sono le stesse dello strumento penna circolare, quindi non entreremo nei dettagli. 3. Triangolo: Utilizza un triangolo come forma di riempimento per lo strumento, come mostrato di seguito. Le altre opzioni sono le stesse dello strumento penna circolare, quindi non entreremo nei dettagli. 4. Intervallo di altezza: questo strumento colora tutte le sfaccettature comprese in un determinato intervallo di altezza. Intervallo di altezza: regola la larghezza del riquadro dell'intervallo di altezza utilizzato per il riempimento del colore. Le altre opzioni sono le stesse dello strumento Penna circolare, quindi non entreremo nei dettagli. 5. Riempimento: applica i colori a parti del modello in base ai bordi e alla forma. Rilevamento bordi: abilitato per impostazione predefinita. Se disabilitato, la funzione Angolo di riempimento intelligente non sarà disponibile e il riempimento modificherà l'intero modello con il nuovo colore. Angolo di riempimento intelligente: regola liberamente l'angolo. L'angolo imposta la soglia per il riempimento, il che significa che il riempimento si interromperà quando raggiunge un angolo più acuto della soglia. Regola l'angolo in base al modello reale. Questa funzione è comunemente utilizzata per modificare il colore del modello. Le altre opzioni sono le stesse dello strumento Penna circolare, quindi non entreremo nei dettagli. 6. Riempimento spazi vuoti: dipingere con gli strumenti sopra elencati genera spesso spazi vuoti. Possono avere un aspetto sgradevole e aumentare il numero di cambi di filamento. Questo strumento di riempimento degli spazi vuoti rileva piccoli spazi vuoti e li riempie automaticamente con il colore di un gruppo di sfaccettature adiacente. Area degli spazi vuoti: controlla la dimensione dell'area da riempire. Le altre opzioni sono le stesse dello strumento Penna circolare, quindi non entreremo ulteriormente nei dettagli. Seziona il modello Una volta completata la colorazione, fai nuovamente clic su [Color painting] per tornare all'interfaccia di preparazione. Il modello è ora pronto. Fai clic su [Slice plate] e il modello attualmente colorato verrà sezionato. A questo punto, puoi visualizzare il peso e la lunghezza richiesti per ciascun colore del filamento, nonché il tempo di stampa totale per il modello. Fai clic su [Print plate], seleziona i colori desiderati e invia il lavoro alla stampante per avviare la stampa del modello multicolore. Impostazioni colore filamento Impostazioni tipo di filamento e colore (stampante) 1. Segui questi passaggi per configurare il modulo multicolore per il tuo AD5X: Nell'interfaccia principale, fai clic su [] per accedere all'interfaccia del filamento. 2. Fare clic su [] per impostare i filamenti aggiunti alla stazione materiale. In questa interfaccia è possibile configurare i tipi di filamento (PLA, ABS, PETG, TPU, PLA-CF, PETG-CF, SILK) e i colori. Impostazioni tipo di filamento e colore (software di slicing) Seguire questi passaggi per configurare il modulo multicolore per AD5X: 1. Nell'interfaccia dell'elenco dispositivi, selezionare il dispositivo che si desidera utilizzare per la stampa multicolore. 2. Nell'interfaccia di stato del dispositivo, configurare i colori e i tipi di filamento nella sezione IFS. Impostazioni tipo di filamento e colore (app) Seguire questi passaggi per configurare il modulo multicolore per AD5X: 1. Nell'interfaccia del dispositivo, selezionare il dispositivo che si desidera utilizzare per la stampa multicolore. 2. Nell'interfaccia del dispositivo, configurare i colori e i tipi di filamento nella sezione IFS. Invia alla stampa Invia direttamente dal software di slicing Una volta completato lo slicing, fai clic su [Stampa lastra], seleziona i colori desiderati e invia il processo di stampa alla stampante per iniziare a stampare il modello multicolore. Esporta il file di slicing della lastra su USB per la stampa 1. Fai clic su [] per espandere altre opzioni, quindi seleziona [Esporta file di slicing della lastra]. 2. Fai clic su [Esporta file di slicing della lastra] e scegli un percorso file appropriato (si consiglia di salvare direttamente sulla tua unità flash USB). 3. Inserisci l'unità flash USB nella porta USB sul lato destro dello schermo della stampante. Fai clic su [] per accedere all'interfaccia di stampa dei file, quindi fai clic su [] per accedere ai file sull'unità flash USB. 4. Fai clic sul file .3mf per accedere all'interfaccia dei dettagli del modello. 5. Fai clic su [Avanti] nell'angolo in basso a destra per accedere all'interfaccia di abbinamento dei filamenti. Seleziona i filamenti appropriati e fai clic sul pulsante di stampa nell'angolo in basso a destra per iniziare a stampare. Esporta file G-code su USB per la stampa 1. Fai clic su [] per espandere altre opzioni, quindi seleziona [Esporta file G-code]. 2. Fai clic su [Esporta file G-code] e scegli un percorso file appropriato (si consiglia di salvare direttamente sull'unità flash USB). 3. Inserisci l'unità flash USB nella porta USB sul lato destro dello schermo della stampante. Fare clic su [] per accedere all'interfaccia di stampa dei file, quindi fare clic su [] per accedere ai file presenti sulla chiavetta USB. 4. Fare clic sul file .gcode per accedere all'interfaccia dei dettagli del modello. 5. Fare clic sul pulsante di stampa nell'angolo in basso a destra per iniziare la stampa, con i filamenti abbinati in base agli ordini dei canali e ai colori attualmente configurati dalla stampante per impostazione predefinita. Nota: rimuovere immediatamente il filamento di scarto dal cestino. In caso contrario, il filamento di scarto trabocca e la stampante non riuscirà a scaricarlo correttamente. Quando la quantità di filamento di scarto raggiunge la posizione mostrata nell'immagine seguente, il cestino deve essere svuotato. FAQ D1. Cosa fare se l'ugello è ostruito? Risoluzione dei problemi: Passaggio 1: Premere manualmente il modulo di taglio sull'estrusore, tagliare il filamento. Quindi aprire il coperchio anteriore dell'estrusore e rimuovere il clip Bowden, quindi premere il connettore tracheale, rimuovere il tubo guida. Verificare che la punta del filamento sia piatta. In caso contrario, tagliarla per appiattirla, reinserire il tubo guida e il filamento nell'estrusore, quindi fare clic per caricare per verificare. Passaggio 2: Rimuovere l'estrusore e verificare che il filamento non sia bloccato al suo interno. D2. Come sostituire l'ugello? Se è presente del filamento all'interno dell'ugello, scaricarlo prima o tagliarlo manualmente. Quindi seguire questi passaggi: 1. Rimuovere il coperchio anteriore dell'estrusore. 2. Rimuovere la guaina in silicone. 3. Sganciare la clip del dissipatore e la clip dell'estrusore. 4. Infine, rimuovere l'ugello. Nota: Quando si reinstalla l'ugello, assicurarsi che sia correttamente allineato e fissato saldamente. Riposizionare la guaina in silicone. Dopo aver sostituito l'ugello, è fondamentale eseguire una calibrazione della temperatura dell'ugello e il livellamento del piano. D3. È necessario eseguire il livellamento/calibrazione dopo la sostituzione dell'ugello? Sì. Si consiglia di eseguire il livellamento automatico per garantire un'elevata qualità di stampa, poiché potrebbero verificarsi lievi errori durante l'installazione dell'ugello. Il dispositivo avrà il livellamento abilitato per impostazione predefinita prima di ogni stampa. È inoltre necessaria una calibrazione della temperatura per il nuovo ugello. D4. Cosa fare se l'estrusore si muove ma non esce alcun filamento all'inizio della stampa dopo aver avviato la stampa? 1. Osservare il tubo guida del filamento per verificare se il filamento è entrato nell'ugello. In caso contrario, premere il pulsante di caricamento fino a quando il filamento non fuoriesce. 2. Verificare se l'ugello è ostruito. In tal caso, fare riferimento alla soluzione della D1. D5. Cosa fare se l'ugello è posizionato troppo in alto (lontano dal piano) o troppo in basso (urta il piano) durante la stampa? Come regolarlo? Verificare che il piano sia installato correttamente e che non vi siano residui eccessivi sull'ugello. Se si verificano questi problemi, risolverli prima. Quindi, accedere all'interfaccia delle impostazioni, selezionare l'opzione di livellamento ed eseguire il livellamento automatico o abilitarlo prima della stampa. Se il problema persiste e l'intera stampa risulta scadente perché l'ugello è troppo vicino o troppo lontano dal piano, è possibile regolare l'offset dell'asse Z cliccando su []. Se il piano è troppo lontano, fare clic sulla freccia rivolta verso l'alto. Se il piano è troppo vicino, fare clic sulla freccia rivolta verso il basso. D6. È possibile utilizzare filamenti di altre marche? Sì. È possibile utilizzare filamenti di altre marche, ma sono necessarie alcune regolazioni dei parametri a causa delle lievi differenze di temperatura tra i diversi filamenti. D7. Cosa fare se la stampa si deforma o non aderisce bene? Soluzione 1: aumentare la temperatura del piano per migliorare l'adesione tra il piano e la stampa. Soluzione 2: Aggiungere un bordo quando si taglia il modello. Soluzione 3: Applicare la colla. Soluzione 4: Pulire il piano di stampa per rimuovere eventuali residui di grasso o grasso. Soluzione 5: Verificare che il piano di stampa sia a livello. È possibile utilizzare la funzione di livellamento e calibrazione. D8. Cosa fare se non si trovano i file di stampa e lo schermo visualizza solo cartelle dopo aver inserito la chiavetta USB? Il formato della chiavetta USB potrebbe non essere corretto. Il dispositivo supporta il file system FAT32. Formattare la chiavetta USB in FAT32. D9. Cosa fare in caso di errore di connessione Wi-Fi? 1. Verificare che il nome della rete Wi-Fi non contenga caratteri speciali. In tal caso, modificarlo e riprovare. 2. Verificare che la password non contenga caratteri speciali. In tal caso, modificarla e riprovare. D10. Cosa tenere a mente durante un aggiornamento del firmware? Non spegnere la stampante o scollegarla dalla rete durante il download o l'aggiornamento del firmware per evitare errori di aggiornamento. D11. Perché lo schermo è vuoto all'avvio? Se si sente il suono di avvio, sostituire lo schermo o il cavo. In caso contrario, contattare l'assistenza clienti. D12. Il filamento TPU per la stampa AD5X deve essere asciugato? Qual è l'intervallo di controllo dell'umidità? Sì. L'umidità del TPU può causare problemi di stampa, si consiglia di stampare in un essiccatore. L'umidità nell'essiccatore deve essere mantenuta al di sotto del 15%. Se l'umidità supera il 15%, sostituire l'essiccante per tempo. Fare riferimento alle seguenti immagini: Nota: Si consiglia di asciugare il TPU prima di posizionarlo nell'essiccatore. Condizioni di asciugatura: Temperatura, 70 gradi Celsius; Durata, 8 ore. D13. Quali tipi di materiali TPU supporta AD5X? AD5X ora può stampare 64D di TPU. D14. Rimozione rapida del componente 4 in 1 su AD5X Per semplificare la sostituzione del componente 4 in 1 del tubo guida del filamento, Flashforge ha progettato uno strumento per la rimozione rapida. Questa guida ti guiderà nell'utilizzo di questo strumento per rimuovere rapidamente il componente 4 in 1. 1. Innanzitutto, scarica l'impugnatura e il tappo dell'utensile da questo link. 2. Importa i file scaricati in Orca-Flashforge per lo slicing. Si consiglia di utilizzare PETG con una densità di riempimento di almeno il 25%. 3. Stampa i modelli slicing. 4. Rimuovi il componente 4 in 1 dal gruppo estrusore. Quindi, inserire ciascun tubo guida nelle scanalature dell'impugnatura dell'utensile come mostrato di seguito. 5. Inserire il tappo dell'utensile nell'estremità del tubo metallico del componente 4 in 1. 6. Avvitare il tappo dell'utensile sull'impugnatura dell'utensile e serrarlo saldamente. 7. Estrarre separatamente ciascuno dei quattro tubi guida, come mostrato di seguito. 8. Installare il nuovo componente 4 in 1 sul tubo guida del filamento. 9. Inserire nuovamente il componente 4 in 1 assemblato nel gruppo estrusore per completare la sostituzione. 10. Inoltre, puoi cliccare su 【video】per vedere come rimuovere il componente 4 in 1 dal tubo guida del filamento. Firmware Date Interfaccia principale Fare clic sull'immagine nell'interfaccia principale per accedere direttamente all'elenco dei modelli. Wi-Fi Nell'elenco Wi-Fi, fare clic su una rete Wi-Fi connessa per visualizzarne l'indirizzo IP. Fare doppio clic su una rete Wi-Fi connessa per rimuoverla. La connessione si interromperà poco dopo e la rete non si connetterà più automaticamente dopo una nuova scansione. Caricamento/Scaricamento del filamento Non è possibile annullare l'alimentazione del filamento durante il processo di caricamento. Per annullare, è necessario fare clic sul pulsante Annulla mentre l'estrusore è in fase di preriscaldamento. Installazione guidata Dopo aver ripristinato le impostazioni di fabbrica e riavviato, la stampante accederà alla procedura guidata di installazione. Gli utenti esperti possono saltare l'intera guida al punto 2 per accedere all'interfaccia principale e configurare manualmente le impostazioni. Stampa 1. Prima di selezionare la stampa monocromatica (con IFS disabilitato), assicurarsi che ci sia filamento nell'estrusore. In caso contrario, verrà visualizzato il messaggio "Materiale esaurito". Il sensore del filamento monocromatico si trova sull'ugello. 2. Stampa di modelli G-code (IFS abilitato) Quando si stampano modelli G-code con IFS abilitato, non è possibile selezionare manualmente il canale IFS. Il sistema abbinerà automaticamente il canale in base alla configurazione di slicing. Suggerimenti: A. Ad esempio, se un modello G-code è stato slicing utilizzando il canale T1, facendo clic sul pulsante Stampa il modello verrà assegnato automaticamente al Canale 1. Se il Canale 1 non ha filamento caricato, il sistema tenterà di eseguire la ricerca da altri canali disponibili. Pertanto, assicurarsi che gli altri canali siano caricati con lo stesso tipo di filamento richiesto dal modello G-code. B. Se il modello slicing utilizza più di quattro canali, a partire dal quinto canale, il sistema li raggrupperà in gruppi di quattro e li mapperà sui Canali IFS 1–4. Ad esempio: T5 mappato sul canale 1 IFS T6 mappato sul canale 2 IFS T7 mappato sul canale 3 IFS T8 mappato sul canale 4 IFS E così via per i canali successivi. IFS 1. Quando si caricano i filamenti in IFS, è possibile inserirli contemporaneamente in tutti e quattro i canali fino agli ingranaggi. IFS li caricherà automaticamente in sequenza. La chiusura della finestra pop-up di caricamento del filamento non influirà sul processo di caricamento. Modalità LAN 1. Quando la modalità LAN è abilitata, il codice QR non sarà più disponibile, facendo sì che la stampante risulti offline in Flash Maker. Risoluzione dei problemi Abbiamo organizzato i metodi di risoluzione dei problemi in base ai sintomi del guasto, per consentirti di trovare facilmente la soluzione. Di seguito sono riportati i sottoargomenti più comuni per la risoluzione dei problemi di AD5X. Problemi di utilizzo dell'attrezzatura A. Problema di estrusione del filamento. Problema: 1. Sottoestrusione; 2. Nessuna estrusione del filamento. Causa: 1. Filamento aggrovigliato; 2. Impostazioni dei parametri non corrispondenti; 3. Ugello ostruito; 4. Estrusore ostruito Soluzione: Passaggio 1: Verificare se il filamento è aggrovigliato sulla bobina. Passaggio 2: Assicurarsi che la temperatura di impostazione dell'ugello corrisponda alla temperatura di impostazione del filamento corrente, quindi eseguire il caricamento del filamento. In caso di mancata estrusione, rimuovere il tubo guida del filamento sulla parte superiore dell'estrusore, tenere il filamento con la mano e spingerlo verso il basso per eliminare l'ostruzione. Passaggio 3: Se i passaggi precedenti non funzionano, utilizzare lo strumento di disostruzione fornito per pulire l'ugello. Fase 4: Se i passaggi precedenti non funzionano, sostituire l'ugello. Fase 5: Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, verificare la presenza di un blocco dell'estrusore. B. Nessuna estrusione sul primo Yayer. Causa: Distanza troppo ravvicinata. Soluzione: Rilivellare. C. Il modello non aderisce al piano di stampa. Causa: 1. Piano di stampa danneggiato o usura grave, con conseguente superficie irregolare; 2. Macchie d'olio sul piano di stampa; 3. Distanza non corretta dopo il livellamento; 4. Impostazioni dei parametri errate Soluzione 1: Fase 1: Pulire la superficie del piano di stampa rimuovendo le macchie d'olio e i residui di filamento. Fase 2: Pulire l'ugello rimuovendo i residui. Fase 3: Applicare uno strato sottile di colla uniformemente su tutta la superficie di stampa; la colla è fornita con la macchina, come mostrato di seguito. Passaggio 4: Rilivellare ed eseguire una stampa di prova. Se il problema persiste, passare alla Soluzione 2. Soluzione 2: Passaggio 1: Aggiornare il firmware, abilitare il livellamento prima della stampa ed eseguire una stampa di prova. Passaggio 2: Se il Passaggio 1 non funziona, aumentare leggermente la temperatura del piano di stampa di 5-10 °C in base al filamento corrispondente. Ad esempio, per il filamento PLA, impostare la temperatura del piano a 55-60 °C; per il filamento ABS, impostare la temperatura del piano a 110 °C. Passaggio 3: Se i passaggi precedenti non funzionano, sollevare manualmente il piano di stampa di 0,05-0,1 mm durante la stampa del primo strato per ridurre la distanza tra l'ugello e il piano, migliorando così l'adesione. Passaggio 4: Se i passaggi precedenti non risolvono ancora il problema, copiare i log su una chiavetta USB e contattare l'assistenza clienti. D. L'ugello raschiava contro la piastra di stampa. Problemi: Dopo il livellamento automatico, l'estrusore è troppo vicino al piano durante la stampa del primo strato, causando lo sfregamento dell'ugello contro il piano di stampa. Causa: Residui di filamento sulla punta dell'ugello o piano di stampa non pulito. Soluzione: Passaggio 1: Pulire l'ugello e il piano rimuovendo i residui. Passaggio 2: Riavviare la stampante ed eseguire nuovamente il livellamento automatico. Passaggio 3: Se i passaggi precedenti non funzionano, verificare la presenza di aggiornamenti del firmware. Aggiornare il firmware se è disponibile una nuova versione e riprovare. Passaggio 4: Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, copiare i log su un'unità flash USB e contattare l'assistenza clienti. E. Il modulo IFS non riesce a caricare automaticamente il filamento Descrizione: Quando si inserisce il filamento nell'apposito ingresso del modulo IFS, il caricamento automatico non riesce. Causa 1: Il filamento non è stato inserito a una profondità sufficiente per attivare il sensore. Soluzione: Reinserire il filamento finché il display non visualizza "Caricamento automatico filamento, attendere...". Il filamento dovrebbe essere aspirato automaticamente. Causa 2: Il sensore IFS non funziona correttamente e non può essere attivato. Soluzione: Verificare che il cavo IFS sia correttamente collegato sia alla stampante che alla porta corrispondente. Se il collegamento è corretto, ispezionare il cablaggio e il sensore per eventuali problemi sul canale del filamento specifico. Causa 3: Filamento residuo rimane nel canale. Soluzione: Rimuovere il tubo guida per il canale corrispondente nell'unità 4 in 1 e rimuovere eventuali residui di filamento. Consultare il video "Sostituzione del canale 4 in 1 e del tubo guida" nella sezione manutenzione per le istruzioni sulla rimozione del tubo guida. F. Nessuna estrusione di filamento durante il caricamento Descrizione: Durante il caricamento del filamento, non viene estruso alcun filamento dall'ugello e il filamento non può essere alimentato verso il basso. Causa 1: Ugello ostruito. Soluzione: Provare a caricare nuovamente il filamento a una temperatura di 20 °C superiore a quella del filamento ostruito. Durante il caricamento, spingere manualmente il filamento verso il basso per facilitare la pulizia. Se il metodo sopra descritto non funziona, utilizzare l'apposito strumento di disostruzione in dotazione per pulire l'ugello. Consultare il video "Disostruzione ugelli" nella sezione manutenzione per istruzioni dettagliate. Se il problema persiste, sostituire l'ugello. Causa 2: Estrusore ostruito. Soluzione: Pulire l'estrusore. Se la pulizia dell'estrusore non risolve il problema, sostituire l'estrusore. Causa 3: Problema alla scheda dell'estrusore o al motore dell'estrusore. Soluzione: Questo problema è solitamente causato dall'inversione del motore o da una rotazione anomala. Per prima cosa, sostituire la scheda dell'estrusore. Se il problema persiste, sostituire il motore dell'estrusore. Problemi di qualità di stampa A. Sottoestrusione durante la stampa Causa 1: Impurità nel filamento o mancata corrispondenza tra la temperatura di stampa del modello e la temperatura del filamento Soluzione: Sostituire il filamento con uno nuovo. Impostare la temperatura di stampa corretta in base alla temperatura consigliata indicata sulla confezione del filamento. Causa 2: Accumulo di filamento carbonizzato sull'ugello Problema: Durante l'alimentazione manuale del filamento, il diametro del filamento estruso è inferiore a 0,45 mm. Il diametro normale dovrebbe essere di circa 0,5±0,03 mm. Soluzione: Sostituire l'ugello. B. Linee di strato sulle stampe 3D Causa: Il movimento dell'asse Z non è fluido. Problema: Rumore anomalo o inceppamento durante il movimento su e giù dell'asse Z. Soluzione: Applicare grasso alla vite di comando dell'asse Z. Fase 1: Aprire il contenitore del grasso e riportare la cinghia in posizione di home XYZ. Fase 2: Applicare il grasso alla vite madre dell'asse Z, assicurandosi che sia distribuito uniformemente. Fase 3: Fare clic per sollevare il piano (selezionare 100 facendo doppio clic). Fase 4: Applicare il grasso sotto il piano. Fase 5: Fare clic sul pulsante di home per distribuire uniformemente il grasso su tutta la vite madre. Muovere verso l'alto e verso il basso più volte. C. Effetti fantasma e aneismi Causa: Tensione della cinghia insufficiente Soluzione 1: Fase 1: Tendere nuovamente la cinghia. Fase 2: Eseguire nuovamente la calibrazione e la compensazione delle vibrazioni. Soluzione 2: Ridurre l'accelerazione utilizzando Orca-flashforge tramite Velocità → Accelerazione → Stampa normale. D. Sporgenze cadenti Causa 1: Sporgenze ad angoli ampi Soluzione 1: Abilitare "Rallentamento per sporgenze" in Orca-flashforge. Soluzione 2: Aggiungere supporti per sporgenze con un angolo superiore a 30°. Soluzione 3: Aumentare il tempo di layering della ventola di raffreddamento e ridurre la velocità minima di stampa in Orca-flashforge. Causa 2: Malfunzionamento della ventola di raffreddamento. Soluzione: Fare riferimento al video per le istruzioni su come [sostituire la ventola turbo]. E. Filamento Causa 1: Il filamento che ha assorbito umidità può diventare fragile e soggetto a rotture (soprattutto per PLA, PETG e PLA-CF). Soluzione: Asciugarlo o sostituirlo con un filamento appena disimballato. Causa 2: Retrazione insufficiente Soluzione: Utilizzare Orca-flashforge per aumentare opportunamente la quantità e la velocità di retrazione e abilitare "Retrazione al cambio layer" e "Pulizia durante la retrazione". Causa 3: Impostazione della temperatura errata Soluzione: Regolare la temperatura dell'estrusore. F. Si osservano rugosità in piccole aree durante lo slicer con FlashPrint5 Causa: Velocità di stampa del modello troppo elevata, raffreddamento insufficiente Soluzione 1: Ridurre la velocità di stampa nello slicer. Soluzione 2: Regolare la "Soglia massima velocità ventola" nello slicer per far rallentare automaticamente la stampante per ridurre il tempo di stampa del modello. G. Spazi tra riempimento e contorno I modelli stampati in 3D sono composti da perimetri di contorno e riempimento. In genere, è necessario un certo livello di sovrapposizione tra le pareti e il riempimento per ottenere la migliore adesione. Impostazioni di stampa errate possono causare spazi visibili, come mostrato nell'immagine, dove compaiono spazi sui bordi tra il riempimento e le pareti circolari del foro. Possibili cause e soluzioni Sovrapposizione insufficiente tra riempimento e pareti Aumentare la sovrapposizione tra il riempimento e le pareti può aiutare a ridurre la formazione di spazi. Regolalo seguendo questi passaggi: Nelle impostazioni di processo, vai su [Intensità] – [Sovrapposizione riempimento solido superiore/inferiore/parete]. Un valore del 25% è solitamente un valore adeguato. Fai attenzione a non impostarlo troppo alto, poiché potrebbe causare sovraestrusione e trasudamento. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, il materiale potrebbe non mantenere la forma desiderata, soprattutto sui bordi del riempimento. Ridurre la velocità di stampa per la superficie superiore può aiutare a migliorare questo problema. H.Surriscaldamento La plastica che fuoriesce dall'estrusore è sufficientemente calda da formare facilmente varie forme e deve poi raffreddarsi correttamente per mantenerla. Di solito è necessario un equilibrio tra temperatura e raffreddamento affinché la plastica possa scorrere agevolmente attraverso l'ugello e solidificarsi rapidamente per mantenere le dimensioni precise del pezzo stampato in 3D. Se questo equilibrio non viene raggiunto, potresti iniziare a notare alcuni problemi di qualità di stampa, in cui l'esterno del pezzo non è così preciso e nitido come desiderato. Come mostrato nell'immagine, il filamento estruso in cima alla piramide non è riuscito a raffreddarsi abbastanza velocemente da mantenere la sua forma. Possibili cause e soluzioni Raffreddamento insufficiente La causa più comune di surriscaldamento è che la plastica non viene raffreddata abbastanza velocemente. Per molte plastiche, è meglio raffreddare rapidamente gli strati per evitare che cambino forma dopo la stampa. Se si utilizza la stampante in estate, assicurarsi che vi sia un'adeguata ventilazione e una temperatura ambiente adeguata. Di solito non sono necessarie operazioni aggiuntive, ma se si notano segni di surriscaldamento, è possibile ridurre la velocità di sbalzo per migliorarne l'effetto. È anche possibile abbassare la temperatura ambiente o aumentare il tempo di raffreddamento dello strato per migliorare l'effetto. Aprire l'opzione Raffreddamento nelle impostazioni del materiale e aumentare opportunamente questo valore: questo tempo di raffreddamento aggiuntivo aiuterà la plastica a mantenere la sua forma. Temperatura di stampa troppo alta Se la stampante si trova in un ambiente ottimale e hai provato a prolungare il tempo di stampa ma riscontri ancora un surriscaldamento visibile, prova ad abbassare la temperatura di stampa di 5-10 °C per vedere se aiuta. Fai attenzione a non abbassare troppo la temperatura, altrimenti la plastica potrebbe non essere abbastanza calda per estrudere correttamente o potrebbe ostruire l'ugello. Inoltre, riduci opportunamente la [Velocità volumetrica massima] nelle impostazioni del materiale per assicurarti che l'hotend non stampi con un rapporto temperatura-velocità irragionevole. Stampa troppo veloce Se stampi ogni strato troppo velocemente, potrebbe non esserci abbastanza tempo per il corretto raffreddamento dello strato precedente prima che il successivo strato di plastica calda venga depositato sopra. Questo è particolarmente importante per parti molto piccole, poiché ogni strato potrebbe richiedere solo pochi secondi per essere stampato. Anche con una ventola di raffreddamento, potrebbe essere comunque necessario ridurre la velocità di stampa per questi piccoli strati per garantire a ciascuno strato il tempo sufficiente per solidificarsi. Se riscontri questo problema, aumenta opportunamente il tempo di stampa come mostrato di seguito. I. Riempimento debole/Sottoestrusione L'ugello della stampante 3D è un materiale di consumo. Quando supera la sua durata di vita prevista, spesso si accumulano impurità al suo interno, rendendo difficile l'estrusione. Inoltre, impostazioni/materiali di stampa non corretti possono causare problemi simili. Un riempimento debole o una sottoestrusione possono ridurre la resistenza e la qualità della superficie del modello. Come mostrato nell'immagine, il riempimento del modello appare debole. Possibili cause e soluzioni: Invecchiamento/Intasamento dell'ugello Quando l'usura e l'invecchiamento dell'ugello raggiungono un certo livello, possono verificarsi intasamenti e un'estrusione non uniforme. La sostituzione dell'ugello è il modo più rapido per risolvere questo problema. Assicurarsi di seguire le procedure standard per la sostituzione degli ugelli. Temperatura di stampa troppo bassa/Stampa troppo veloce Una temperatura dell'ugello troppo bassa o una velocità di stampa troppo elevata possono impedire alla plastica di ammorbidirsi e scorrere correttamente. Il riempimento viene in genere stampato più velocemente di qualsiasi altra parte della stampa 3D. Quindi, se noti una sottoestrusione solo nel riempimento ma non in altre aree del modello, prova ad aumentare la temperatura di stampa o a diminuire la velocità di stampa per migliorare la situazione. L. Filamenti I filamenti sono un problema comune ma fastidioso nella stampa 3D, in cui la plastica fuoriesce dall'ugello mentre l'estrusore è in movimento. Sebbene sia impossibile eliminare completamente i filamenti, delle regolazioni appropriate possono ridurli significativamente. Come mostrato nell'immagine, il modello della sedia è ricoperto da un'eccessiva formazione di filamenti. Possibili cause e soluzioni Filamento bagnato Alcuni filamenti, come TPU e PVA, sono altamente sensibili all'umidità. Anche il PLA comunemente usato può assorbire umidità, con conseguente riduzione della qualità di stampa. Nella maggior parte dei casi, i filamenti sono causati dal filamento bagnato. Si consiglia di asciugare il filamento prima di stampare e di mantenerlo asciutto durante tutto il processo di stampa. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, la pressione di estrusione all'interno dell'estrusore potrebbe diventare eccessiva. Quando l'estrusore si muove senza estrudere (spostamenti di corsa), la pressione viene rilasciata, causando la formazione di filamenti. Si consiglia di ridurre opportunamente la velocità di stampa e la temperatura dell'ugello. Impostazioni di retrazione errate La retrazione svolge un ruolo cruciale nella prevenzione della formazione di filamenti. Se la distanza di retrazione è troppo grande o la velocità di retrazione è troppo elevata, potrebbero verificarsi passaggi mancanti. Ridurre opportunamente la velocità di retrazione e regolare con precisione le impostazioni di avanzamento della pressione può aiutare a ottenere risultati migliori. M. Separazione e separazione degli strati Affinché la plastica si fonda e si formi correttamente, sono necessari temperatura e tempo sufficienti per mantenere un flusso e un'adesione degli strati adeguati. Quando si stampa troppo velocemente o si raffredda troppo velocemente, la plastica potrebbe non aderire efficacemente. Come mostrato nell'immagine, si formano delle separazioni lungo i bordi del modello. Possibili cause e soluzioni Stampa/raffreddamento troppo veloci Una stampa troppo veloce o un raffreddamento troppo rapido possono causare la separazione e la separazione degli strati. Per risolvere questo problema, provare a ridurre la velocità di stampa. Questo può essere ottenuto aumentando il tempo di stampa degli strati o diminuendo la velocità dei singoli percorsi. Inoltre, ridurre la velocità della ventola di raffreddamento per dare alla plastica il tempo sufficiente per aderire allo strato precedente. Temperatura di stampa troppo bassa Quando la temperatura di stampa è troppo bassa, la plastica potrebbe non ricevere calore sufficiente per aderire allo strato precedente. Provare ad aumentare la temperatura di stampa o ad abbassare [Velocità volumetrica massima] nelle impostazioni del materiale. Questo consente di ridurre automaticamente la velocità di stampa, aumentando il tempo medio di riscaldamento per unità di volume di materiale estruso. N.Spostamento degli strati Le stampanti in genere operano entro un intervallo di velocità verificato. Se la velocità di movimento è troppo elevata o si verificano interferenze fisiche durante la stampa, l'estrusore potrebbe deviare dal percorso previsto. Lo spostamento degli strati è un problema serio che può potenzialmente danneggiare la stampante. Come mostrato nell'immagine, lo spostamento degli strati si è verificato durante il processo di stampa. Possibili cause e soluzioni Colpizione dell'estrusore con Modello o altri componenti Durante la stampa, il modello potrebbe staccarsi dal piano di stampa a causa di una scarsa adesione, oppure potrebbero verificarsi interferenze dovute alla mancata pulizia della stampa precedente. Ciò ostacolerà il normale movimento dell'estrusore, causando la perdita di alcuni passaggi. Si consiglia di pulire e livellare il piano di stampa prima della stampa per prevenire deformazioni ed evitare interferenze con l'estrusore. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, il motore di azionamento può generare calore. Se questo calore non viene dissipato in tempo, la coppia del motore diminuirà significativamente, causando la perdita di alcuni passaggi. Questo può essere migliorato riducendo la velocità di stampa o l'accelerazione. Se sono necessarie velocità di stampa più elevate, garantire un'adeguata dissipazione del calore per il motore e gli altri componenti mobili che generano calore. O. Deformazione La deformazione è un problema comune, soprattutto quando si stampano modelli di grandi dimensioni con materiali ad alta temperatura come l'ABS. La causa principale di questo problema è il fatto che il modello tende a restringersi raffreddandosi. Se l'adesione non è sufficiente a mantenere il modello saldamente attaccato al piano, può verificarsi una deformazione. Come mostrato nell'immagine, la deformazione è visibile lungo i bordi del modello. Possibili cause e soluzioni Temperatura del letto troppo bassa / Letto sporco Quando la temperatura del letto è troppo bassa, la plastica si restringe ulteriormente e, senza un calore adeguato, non aderirà bene al letto. Inoltre, se il letto è sporco (ad esempio, con macchie d'olio), ciò può influire negativamente sull'adesione, in particolare per il primo strato. Aumentare la temperatura del letto e mantenerlo pulito può essere d'aiuto. È possibile pulire l'area di stampa con alcol. Primo strato stampato troppo velocemente Anche la stampa del primo strato troppo velocemente può causare deformazione. Velocità di stampa elevate influiscono sull'adesione tra la plastica e il letto. Si consiglia di ridurre la velocità di stampa per il primo strato. Primo strato troppo alto Se la stampante non è calibrata correttamente, l'altezza del primo strato potrebbe essere troppo alta, impedendo al materiale di essere pressato adeguatamente sul letto, riducendo l'adesione. Questo può essere migliorato livellando nuovamente o regolando manualmente l'altezza del primo strato. P. Dettagli di piccole dimensioni non stampati In genere, un ugello può stampare solo una quantità limitata di dettagli. Quando alcuni dettagli di un modello sono troppo piccoli, come quelli che superano il limite minimo di estrusione dell'ugello, potrebbero verificarsi problemi di perdita di dettagli. Come mostrato nell'immagine, le pareti sottili del modello non sono state stampate. Possibili cause e soluzioni Dettagli del modello troppo piccoli Quando i dettagli del modello sono più piccoli del diametro dell'ugello, il software di slicing tenterà di utilizzare tecniche di larghezza di estrusione variabile per ottenere la stampa. Tuttavia, se i dettagli superano un certo limite, il software di slicing potrebbe non riuscire a generare il G-code. In questo caso, passare a un ugello con un diametro inferiore può aiutare a ottenere dettagli più fini. Larghezza di estrusione non corretta La larghezza di estrusione può essere regolata manualmente per adattarsi meglio ai dettagli più piccoli. Se la larghezza di estrusione non è impostata correttamente, i dettagli potrebbero andare persi. È possibile ridurre leggermente la larghezza di estrusione, consentendo di realizzare percorsi che in precedenza non era possibile generare. Ad esempio, impostando una larghezza di estrusione comune per un ugello da 0,4 mm su un ugello da 0,6 mm si possono ottenere risultati più dettagliati. Siate cauti, però: impostarla troppo piccola potrebbe compromettere la qualità complessiva del modello. Inoltre, se il problema si verifica solo in aree specifiche del modello, come le pareti, potete provare a modificare [Generatore di pareti] per ottimizzare la stampa. Nella maggior parte dei casi, la modalità "Classica" funziona bene, ma potete anche sperimentare con la modalità "Aracne" per un intervallo di larghezza delle pareti più flessibile. Q. Effetto fantasma/Risonanza Le parti mobili di una stampante 3D sono in genere collegate da cinghie. Durante la stampa, l'estrusore cambia costantemente velocità. Quando si muove intorno agli angoli di un modello, l'elasticità delle cinghie e la risonanza meccanica possono causare forti ondulazioni sui bordi del modello, compromettendone l'aspetto. Come mostrato nell'immagine, le ondulazioni verticali sono particolarmente evidenti. Possibili cause e soluzioni Tensione della cinghia non corretta Una tensione della cinghia non corretta può causare vibrazioni eccessive. Questo problema può essere migliorato regolando opportunamente la tensione della cinghia. Per valori specifici, contattare l'assistenza clienti. Stampa troppo veloce Stampare a una velocità troppo elevata può aumentare le vibrazioni. Ridurre la velocità di stampa o diminuire l'accelerazione può aiutare a mitigare questo problema. Calibrazione non corretta Le stampanti includono funzionalità software per sopprimere tali vibrazioni. Si consiglia di eseguire regolarmente la compensazione delle vibrazioni. Si noti che la stampante deve essere posizionata su una piattaforma stabile per una calibrazione separata, come raccomandato. R.Superficie inadeguata sopra i supporti Quando un modello presenta sporgenze significative, il solo raffreddamento non è sufficiente a mantenerne la forma: sono necessari supporti per garantire la corretta formazione delle sporgenze. Se i supporti non sono configurati correttamente, possono apparire difetti sulla superficie. Come mostrato nell'immagine, si nota un evidente cedimento nelle aree dei supporti. Possibili cause e soluzioni Spaziatura dei supporti troppo grande La spaziatura dei supporti è un parametro che controlla la distanza tra i supporti e il modello. Se impostata su un valore troppo grande, si verificherà un cedimento delle sporgenze. È possibile ridurre opportunamente questo valore, ma non troppo basso per evitare di rendere i supporti difficili da rimuovere. Stampa troppo veloce Anche con i supporti, una stampa troppo veloce può causare il cedimento delle sporgenze. Regolare opportunamente i parametri delle sporgenze può contribuire a migliorare questo problema. Problemi hardware 1. Il piano di stampa colpisce l'estrusore durante il livellamento automatico. Causa: Residui di filamento sulla punta dell'ugello o piano di stampa non pulito. Soluzione: Passaggio 1: Pulire l'ugello e il piano di stampa rimuovendo i residui. Passaggio 2: Riavviare la stampante ed eseguire nuovamente il livellamento automatico. Passaggio 3: Se i passaggi precedenti non funzionano, verificare la presenza di aggiornamenti del firmware. Aggiornare il firmware se è disponibile una nuova versione e riprovare. Passaggio 4: Se i passaggi precedenti non risolvono ancora il problema, copiare i log su un'unità flash USB e contattare l'assistenza clienti. 2. Dopo il livellamento automatico, l'estrusore è troppo lontano dal piano di stampa durante la stampa del primo strato. Causa: Residui di filamento sulla punta dell'ugello o piano di stampa non pulito. Soluzione: Passaggio 1: Pulire l'ugello e il piano di stampa rimuovendo i residui. Passaggio 2: Riavviare la stampante ed eseguire nuovamente il livellamento automatico. Passaggio 3: Se i passaggi precedenti non funzionano, verificare la presenza di aggiornamenti del firmware. Aggiornare il firmware se è disponibile una nuova versione e riprovare. Passaggio 4: Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, copiare i registri su un'unità flash USB e contattare l'assistenza clienti. 3. Durante il preriscaldamento, l'estrusore non si riscalda o la temperatura viene visualizzata come valore negativo. Causa: Errore di comunicazione del firmware; ugello danneggiato o cavo dell'estrusore non ben collegato. Soluzione: Passaggio 1: Dopo l'accensione, verificare che la temperatura dell'ugello visualizzata sullo schermo sia normale. Se mostra un valore negativo o 0, riavviare la stampante. Passaggio 2: Se il passaggio 1 non funziona, spegnere nuovamente la stampante, rimuovere e reinstallare l'ugello, quindi riavviare la stampante. (Vedere "Sostituzione del gruppo ugello" per le istruzioni sulla rimozione e l'installazione dell'ugello.) Passaggio 3: Se il passaggio 2 non funziona, spegnere la stampante, aprire i coperchi superiore e posteriore dell'estrusore e verificare che il cavo di collegamento dell'estrusore non sia danneggiato o non presenti un contatto difettoso. In caso di contatto difettoso, scollegare e ricollegare il cavo, quindi riavviare la stampante e riprovare. I passaggi specifici per controllare il cavo di collegamento dell'estrusore sono i seguenti: Rimuovere il coperchio anteriore dell'estrusore. Utilizzare una chiave a brugola M2 per rimuovere le quattro viti sulla parte superiore dell'estrusore, quindi rimuovere il coperchio superiore. Utilizzare una chiave a brugola M2 per rimuovere le due viti dalla scheda dell'estrusore. Verificare che il connettore del cavo di collegamento dell'estrusore non sia danneggiato. Quindi scollegarlo e ricollegarlo. Passaggio 4: Se i passaggi precedenti non funzionano, sostituire l'ugello. Passaggio 5: Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, copiare i log su un'unità flash USB e contattare l'assistenza clienti. 4. Touchscreen non reattivo, nessuna risposta quando si fa clic sulle opzioni del menu. Causa: 1. Scarsa connessione elettrica tra il touchscreen e la scheda madre; 2. Touchscreen difettoso; 3. Problemi con la scheda madre Soluzione: Passaggio 1: Spegnere la stampante e rimuovere il coperchio posteriore del touchscreen. Verificare che il cavo di collegamento del touchscreen non sia danneggiato o che non vi siano contatti difettosi. In caso contrario, scollegare e ricollegare il cavo, quindi riavviare la stampante e riprovare. Passaggio 2: Se il passaggio 1 non funziona, spegnere la stampante e rimuovere il coperchio posteriore. Verificare che il cavo di collegamento del touchscreen sulla scheda madre non sia danneggiato o che non vi siano contatti difettosi. In caso contrario, scollegare e ricollegare il cavo, quindi riavviare la stampante e riprovare. I passaggi specifici per controllare il cavo di collegamento del touchscreen sulla scheda madre sono i seguenti: Utilizzare un cacciavite a croce per rimuovere le sei viti mostrate nell'immagine e rimuovere il coperchio posteriore della stampante. Scollegare e ricollegare il cavo di collegamento del touchscreen mostrato nell'immagine. Passaggio 3: Se i passaggi precedenti non risolvono il problema, contattare l'assistenza clienti per sostituire il cavo di collegamento del touchscreen, il touchscreen o la scheda madre, a seconda delle necessità. 5. Il piano non si riscalda durante il preriscaldamento. Causa: collegamento del cavo scadente o gruppo di riscaldamento del piano difettoso. Soluzione: Passaggio 1: Riavviare la stampante e verificare che si riscaldi normalmente. Passaggio 2: Sollevare manualmente il piano alla massima altezza dell'asse Z, scollegare e ricollegare il cavo e gli altri cavi di collegamento, quindi verificare che il piano di stampa funzioni normalmente. I passaggi specifici per ricollegare i cavi sono i seguenti: Rimuovere il coperchio dei cavi. Scollegare e ricollegare il cavo di collegamento del piano. Scollegare e ricollegare il cavo di collegamento del letto sulla scheda madre (rimuovere tutte le viti sul coperchio posteriore della stampante). Passaggio 3: Se il passaggio 2 non funziona, sostituire il gruppo di riscaldamento del letto. (vedere "Sostituzione della piastra riscaldante e del bus del letto (senza rimuovere il supporto del letto)" per le istruzioni.) 6. La stampante si blocca a metà stampa, l'estrusore si blocca, lo schermo non risponde. Causa: Firmware anomalo Soluzione: Passaggio 1: Riavviare la stampante e riprovare. Passaggio 2: Se il problema persiste, aggiornare il firmware all'ultima versione. Passaggio 3: Se il problema persiste, copiare i log su un'unità flash USB e contattare l'assistenza clienti. 7. Sia la temperatura dell'ugello che quella del letto vengono visualizzate come 0. Causa: Cavo di collegamento dell'estrusore con scarso contatto o scheda dell'estrusore danneggiata, con conseguente Interruzione della comunicazione tra la scheda madre e l'estrusore. Soluzione: Passaggio 1: Riavviare la stampante e verificare se il problema persiste. In tal caso, procedere al Passaggio 2. Passaggio 2: Dopo aver spento la stampante, seguire le immagini seguenti per aprire il coperchio posteriore dell'estrusore e verificare che il cavo di collegamento dell'estrusore non sia danneggiato o non presenti un contatto difettoso. Provare a scollegare e ricollegare il cavo di collegamento dell'estrusore prima di riavviare la stampante. I passaggi specifici per controllare il cavo di collegamento dell'estrusore sono i seguenti: Rimuovere il coperchio anteriore dell'estrusore. Utilizzare una chiave a brugola M2 per rimuovere le quattro viti sulla parte superiore dell'estrusore, quindi rimuovere il coperchio superiore. Utilizzare una chiave a brugola M2 per rimuovere le due viti dalla scheda dell'estrusore. Verificare che il connettore del cavo di collegamento dell'estrusore non sia difettoso. Quindi scollegarlo e ricollegarlo. Fase 3: Se la Fase 2 non funziona, contattare l'assistenza clienti per sostituire il cavo di collegamento dell'estrusore/la scheda estrusore/la scheda madre. (Per le istruzioni, consultare i video pertinenti nella sezione Manutenzione per AD5X). Dodici di errore AD5X L'elenco dei codici di errore è una checklist rapida per individuare il possibile problema sulla stampante 3D Flashforge. Cercare il numero del codice di errore o la modalità di errore della stampante per individuare le cause e le azioni suggerite. E0001 Stampante fuori portata. Tornare alla base! Causa 1: È stato selezionato un tipo di stampante errato per lo slicing. Soluzione: Selezionare il tipo di stampante corretto e ripetere lo slicing. **Causa 2: **Il file sottoposto a slicing contiene istruzioni errate. Soluzione: Ripetere lo slicing del file. E0002 Comunicazione con la MCU interrotta! Questo problema si verifica in genere durante la stampa. **Causa 1: **Collegamento errato del cavo dell'estrusore. Soluzione: Ricollegare il cavo dell'estrusore. Italiano: Causa 2: Cavo estrusore danneggiato: Soluzione: Sostituire il cavo estrusore, fare riferimento al video. Causa 3: Scheda estrusore danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda estrusore, fare riferimento al video. E0003 Errore TMC X/Y/Z/E: GSTAT! Causa 1: Errore di lettura del chip TMC del motore X/Y/Z. Soluzione: riavviare prima la stampante. Se la stampante non funziona, sostituire la scheda madre per gli assi X, Y e Z. Fare riferimento al video. **Causa 2:**Errore di lettura del chip TMC del motore estrusore. Soluzione: riavviare prima la stampante. Se la stampante non funziona, sostituire la scheda estrusore. Se il motore estrusore è anomalo, fare riferimento al video. E0004 Errore di comunicazione del chip TMC del motore X/Y/Z/E! Possibili cause e soluzioni come segue: Causa 1: Errore di lettura del chip TMC del motore X/Y/Z. Soluzione: riavviare prima la stampante. Se la stampante non funziona, sostituire la scheda madre per gli assi X, Y e Z (vedere il video). **Causa 2: **Errore di lettura del chip TMC del motore dell'estrusore. Soluzione: riavviare prima la stampante. Se la stampante non funziona, sostituire la scheda dell'estrusore se il motore dell'estrusore è anomalo. Se la sostituzione della scheda dell'estrusore non risolve il problema, si consiglia di sostituire il cavo di comunicazione della scheda estrusore e la scheda madre nell'ordine indicato. E0005 MCU: Impossibile connettersi! Dopo l'accensione, le temperature dell'estrusore e del piatto sono pari a zero e le coordinate XYZ sono pari a zero. Causa 1: Cavo danneggiato. Soluzione: sostituire il cavo dell'estrusore (vedere il video). **Causa 2: **Scheda estrusore danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda estrusore. Fare riferimento al video. **Causa 3: **Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0006 Temperatura ugello inferiore alla temperatura minima! Causa 1: il cavo della termocoppia dell'ugello è aperto. Soluzione: sostituire il gruppo di riscaldamento dell'ugello. Fare riferimento al video. **Causa 2: **Scheda estrusore danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda estrusore. Fare riferimento al video. **Causa 3: **Cavo estrusore danneggiato. Soluzione: sostituire il cavo estrusore. Fare riferimento al video. **Causa 4: **Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0007 L'estrusore T0 non si riscalda come previsto! Causa 1: Manca la copertura termica in silicone. Soluzione: installare la copertura termica in silicone. **Causa 2: **Filo riscaldatore ugello danneggiato. Soluzione: sostituire il gruppo hotend, fare riferimento al video. **Causa 3: **Cavo di collegamento tra scheda madre e scheda estrusore danneggiato. Soluzione: sostituire il cavo dell'estrusore, fare riferimento al video. **Causa 4: **Scheda estrusore danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda estrusore, fare riferimento al video. **Causa 5: **Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre, fare riferimento al video. E0008 L'estrusore T1 non si riscalda come previsto! **Causa 1: **Filo riscaldatore ugello danneggiato. Soluzione: sostituire il filo riscaldatore ugello. **Causa 2: **Gruppo ugello danneggiato. Soluzione: sostituire il gruppo ugello. **Causa 3: **Cavo di collegamento del gruppo ugello e della scheda estrusore danneggiato. Soluzione: sostituire il cavo di collegamento. **Causa 4: **Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. E0009 Il piano riscaldato non si riscalda come previsto! Questo problema si verifica quando il riscaldamento non riesce a raggiungere la temperatura desiderata. Causa 1: Cavo del piano riscaldato allentato o danneggiato. Soluzione: ricollegare o sostituire il cavo del piano riscaldato; fare riferimento al video. Causa 2: Piastra riscaldante danneggiata. Soluzione: sostituire la piastra riscaldante; fare riferimento al video. **Causa 3: **Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre; fare riferimento al video. E0010 La camera non si riscalda come previsto! Questo problema si verifica quando il riscaldamento non riesce a raggiungere la temperatura desiderata. **Causa 1: **Cavo del blocco riscaldatore allentato o danneggiato; Soluzione: Ricollegare o sostituire il cavo del blocco riscaldatore. **Causa 2: **Blocco riscaldatore danneggiato; Soluzione: Sostituire il blocco riscaldatore **Causa 3: **Scheda madre danneggiata Soluzione: Sostituire la scheda madre. E0011 Errore host. Riavviare! Questo problema si verifica in genere durante la stampa quando la comunicazione viene interrotta improvvisamente, causando l'attivazione della modalità di protezione del sistema. Causa 1: Cavo della scheda estrusore danneggiato. Soluzione: sostituire il cavo dell'estrusore. Fare riferimento al video. Causa 2: scheda dell'estrusore danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda dell'estrusore. Fare riferimento al video. E0012 Errore di homing dell'asse X. Sensore dell'asse X non attivato! Causa 1: il cablaggio pende o altri oggetti bloccano il percorso di homing dell'asse X. Soluzione: rimuovere eventuali ostruzioni o sistemare il cablaggio. **Causa 2: **Sensore Hall della scheda dell'estrusore danneggiato. Soluzione: sostituire la scheda dell'estrusore. Fare riferimento al video. E0013 Errore di homing dell'asse Y. Sensore dell'asse Y non attivato! **Causa 1: **il cablaggio pende o altri oggetti bloccano il percorso di homing dell'asse Y; Soluzione: rimuovere eventuali ostruzioni o sistemare il cablaggio. Causa 2: Il cavo del sensore di homing è allentato o staccato (questo si verifica quando l'estrusore si sposta normalmente nella posizione di homing, ma il sensore non si attiva, provocando un clic); Soluzione: Ricollegare il cavo (lato sensore di homing e lato scheda madre). Causa 3: Ci sono oggetti estranei che bloccano il sensore (questo si verifica quando l'estrusore si allontana dalla posizione di homing); Soluzione: Rimuovere eventuali ostruzioni all'interno del sensore. Causa 4: Sensore di homing danneggiato Soluzione: Sostituire il sensore di homing. Fare riferimento al video. E0014 Errore di homing dell'asse Z. Sensore dell'asse Z non attivato! **Causa 1:**Il cablaggio pende o altri oggetti bloccano il percorso di homing dell'asse Z. Soluzione: Rimuovere eventuali ostruzioni o sistemare il cablaggio. Causa 2: Il cavo del sensore di homing è allentato o staccato (questo si verifica quando l'estrusore si sposta normalmente nella posizione di home, ma il sensore non si attiva, producendo un clic); Soluzione: Ricollegare il cavo (lato sensore di homing e lato scheda madre). Causa 3: Ci sono oggetti estranei che bloccano il sensore (questo si verifica quando l'estrusore si allontana dalla posizione di home). Soluzione: Rimuovere eventuali ostruzioni all'interno del sensore. **Causa 4: **Sensore di homing danneggiato Soluzione: Sostituire il sensore di homing. Fare riferimento al video. E0015 Temperatura estrusore Questo problema si verifica quando si riprende la stampa dopo un'interruzione di corrente e il sistema rileva la temperatura. **Causa 1: **La termocoppia dell'estrusore è un circuito aperto; Soluzione: Sostituire la termocoppia. Fare riferimento al video. **Causa 2: **Il cavo della termocoppia è allentato o staccato. Soluzione: ricollegare il cavo della termocoppia E0016 Temperatura del piano riscaldato Questo problema si verifica quando si riprende la stampa dopo un'interruzione di corrente e il sistema rileva la temperatura. **Causa 1: **La termocoppia del piano riscaldato è un circuito aperto; Soluzione: sostituire il piano di stampa. Fare riferimento al video. **Causa 2: **Il cavo della termocoppia è allentato o staccato. Soluzione: ricollegare il cavo del piano di stampa. E0017 Il comando supera il limite di coda! Causa: Velocità di stampa troppo elevata che causa un buffer overflow. Soluzioni: 1. Ridurre la velocità di stampa complessiva al 50% nelle impostazioni; 2. Ridurre la risoluzione durante lo slicing. E0018 Inizializzazione della lingua non riuscita. Riprovare! **Causa:** Language pack mancante. Soluzione: 1. Ripristinare le impostazioni di fabbrica; 2. Riselezionare la lingua nelle impostazioni del dispositivo. E0019 Errore di lettura dell'unità flash USB! **Causa 1:** Formato dell'unità flash USB non corrispondente. Soluzione: riformattare l'unità flash USB in FAT32. **Causa 2:** Scheda del display danneggiata. Soluzione: sostituire il display. Fare riferimento al video. Causa 3: Cavo del display danneggiato. Soluzione: sostituire il cavo del display. Fare riferimento al video. **Causa 4:** Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0020 Errore del servizio video in tempo reale! **Causa 1:** La telecamera non è abilitata; **Causa 2:** Nessuna telecamera installata; **Causa 3:** La telecamera è difettosa. E0021 Impossibile abilitare la telecamera. Controllare! **Causa 1:** Fotocamera danneggiata. Soluzione: Sostituire la fotocamera. **Causa 2:** Connettore della fotocamera danneggiato. Soluzione: Sostituire la fotocamera. **Causa 3:** Cavo della fotocamera allentato o danneggiato. Soluzione: Ricollegare la fotocamera o sostituire il cavo. **Causa 4:** Scheda dello schermo danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda dello schermo. Fare riferimento al video. **Causa 5:** Scheda madre danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0022 Spazio di archiviazione insufficiente! Causa: Troppi video, foto o modelli memorizzati. Soluzione: 1. Eliminare i file per liberare memoria; 2. Se lo spazio non viene liberato dopo l'eliminazione di foto e modelli interni, contattare l'assistenza clienti. E0028 Errore di copia del file! Causa 1: L'unità flash USB è stata rimossa prima del completamento della copia del file. Soluzione: Attendere che venga visualizzata l'interfaccia di stampa prima di rimuovere l'unità flash USB. Causa 2: La stampante o l'unità flash USB non dispone di memoria sufficiente. Soluzione: Liberare spazio sulla stampante o sull'unità flash USB. E0029 Download del modello non riuscito! Causa 1: Il nome del modello potrebbe contenere caratteri speciali. Soluzione: Rimuovere eventuali caratteri speciali dal nome del modello e rinominarlo. Causa 2: La rete è instabile o il segnale è debole. Soluzione: Assicurarsi che la comunicazione di rete sia stabile e inviare nuovamente il file. E0041 Impossibile cancellare i dati del sensore di livellamento. Controllare! Causa 1: PCB di livellamento danneggiato. Soluzione: Sostituire la PCB di livellamento. Fare riferimento al video. Causa 2: Cablaggio danneggiato dal PCB di livellamento alla scheda madre. Soluzione: Sostituire il cablaggio dal PCB di livellamento alla scheda madre. Fare riferimento al video. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0042 Sensore di livellamento non attivato. Controllare! Causa 1: Il piano riscaldato si solleva in modo anomalo. Soluzione: 1. Rilivellare Causa 2: Estensimetro danneggiato. Soluzione: sostituire l'estensimetro. Fare riferimento al video. Causa 3: PCB di livellamento danneggiato. Soluzione: sostituire la PCB di livellamento. Fare riferimento al video. Causa 4: limite di corsa superato. Soluzione: verificare che l'estrusore non sia presente o che i dadi del piano siano troppo serrati. È possibile allentare tutti e quattro i dadi di 1-2 giri. E0043 Sensore di livellamento attivato in anticipo. Controllare! Causa 1: collisione con un corpo estraneo durante il sollevamento del piano riscaldato. Soluzione: verificare la presenza di eventuali ostruzioni e, in tal caso, rimuoverle, quindi riattivare la leva. Causa 2: estensimetro danneggiato. Soluzione: sostituire l'estensimetro. Fare riferimento al video. Causa 3: PCB di livellamento danneggiato. Soluzione: sostituire la PCB di livellamento. Fare riferimento al video. E0046 Errore nel controllo della temperatura del piano riscaldato! Causa 1: Sensore di temperatura del piano riscaldato danneggiato. Soluzione: Sostituire il piano riscaldato. Fare riferimento al video. Causa 2: Cavo del sensore di temperatura del piano riscaldato danneggiato. Soluzione: Sostituire il cavo del piano riscaldato. Fare riferimento al video. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0047 Timeout riscaldamento piano riscaldato! Causa 1: Piano riscaldato danneggiato. Soluzione: Sostituire il piano riscaldato. Fare riferimento al video. Causa 2: Cavo del piano riscaldato danneggiato. Soluzione: Sostituire il cavo del piano riscaldato. Fare riferimento al video. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda madre. Fare riferimento al video. E0048 Errore di controllo della temperatura dell'estrusore! Causa 1: Hotend non installato. Soluzione: Reinstallare l'hotend. Causa 2: Sensore di temperatura danneggiato Soluzione: Sostituire il gruppo di riscaldamento dell'hotend. Fare riferimento al video. E0075 Ugello troppo basso! Causa: Estrusore installato in modo errato Soluzione: Verificare che l'estrusore sia installato correttamente e reinstallarlo. E0076 Ugello troppo alto! Causa: Estrusore installato in modo errato Soluzione: Verificare che l'estrusore sia installato correttamente e reinstallarlo. E0077 Timeout riscaldamento camera! Causa 1: Uscita aria bloccata. Soluzione: Pulire l'uscita aria. Causa 2: Temperatura ambiente troppo bassa. Soluzione: Accendere il condizionatore o adottare misure di isolamento. Causa 3: Dispositivo di riscaldamento della camera danneggiato. Soluzione: Sostituire il dispositivo di riscaldamento della camera. Causa 4: Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. E0078 Riscaldamento della camera non riuscito. Velocità della ventola di riscaldamento sinistra troppo bassa! Causa 1: La ventola è ostruita da corpi estranei. Soluzione: pulire i corpi estranei nella ventola. Causa 2: Ventola danneggiata. Soluzione: sostituire la ventola. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. E0079 Riscaldamento della camera non riuscito. Velocità della ventola di riscaldamento destra troppo bassa! Causa 1: La ventola è ostruita da corpi estranei. Soluzione: pulire i corpi estranei nella ventola. Causa 2: Ventola danneggiata. Soluzione: sostituire la ventola. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: sostituire la scheda madre. E0080 Temperatura anomala della camera. Il sensore della temperatura di uscita dell'aria potrebbe essere danneggiato! Causa 1: Sensore di temperatura dell'uscita dell'aria danneggiato. Soluzione: Sostituire il sensore di temperatura dell'uscita dell'aria. Causa 2: Cavo del sensore di temperatura danneggiato. Soluzione: Sostituire il cavo del sensore di temperatura. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda madre. E0083 Velocità della ventola del filtro dell'aria troppo bassa o ferma! Causa 1: La ventola è ostruita da corpi estranei. Soluzione: Pulire i corpi estranei nella ventola. Causa 2: Ventola danneggiata. Soluzione: Sostituire la ventola. Causa 3: Scheda madre danneggiata. Soluzione: Sostituire la scheda madre. E0088 Il rilevamento indica che non è stato utilizzato il PEI ufficiale. Potrebbe non essere possibile garantire la qualità di stampa! **Causa* Sono state utilizzate piastre in acciaio non ufficiali o non destinate a questo particolare tipo di macchina. Soluzione: sostituire con piastre in acciaio originali per questo modello di macchina. E0089 Il radar laser ha rilevato difetti del primo strato. Esaminare i difetti e determinare se la stampa può procedere! Possibili cause: Causa 1: planarità del piano di stampa anomala. Soluzione: sollevamento Causa 2: stampa anomala. Soluzione: pulire l'ugello. E0100 Timeout alimentazione canale 1! Potenziali cause: Causa 1: Il filamento è aggrovigliato o avvolto attorno al porta bobina, impedendone l'alimentazione. Soluzione: In pausa: Districare il filamento per consentirgli di entrare agevolmente nell'estrusore. Causa 2: Il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1 e non può essere alimentato. Soluzione: Annullare la stampa e verificare il motivo per cui il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1. Se il problema persiste dopo diversi tentativi, valutare la sostituzione del tubo guida 4 in 1. Per la sostituzione del tubo guida 4 in 1, fare riferimento al video. Causa 3: Il rilevamento del filamento IFS viene attivato dal filamento retratto, che si trova nel tubo guida, impedendone l'alimentazione nell'estrusore. Soluzione: In pausa: Caricare una nuova bobina di filamento e consentire all'alimentazione automatica del filamento di spingere il filamento nell'estrusore; (Se il filamento rimanente non può essere spinto nell'estrusore, rimuovere il tubo guida 4 in 1 dall'estremità dell'estrusore, rimuovere il filamento rimanente, reinstallare il tubo guida e riavviare l'alimentazione.) Causa 4: Rilevamento anomalo del filamento all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento all'estremità dell'estrusore. Fare riferimento al video. Causa 5: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS, fare riferimento al video. E0101 Timeout alimentazione canale 2! Causa 1: il filamento è aggrovigliato o avvolto attorno al porta bobina, impedendo l'alimentazione. Soluzione: in pausa: districare il filamento per consentirgli di entrare agevolmente nell'estrusore. Causa 2: Il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1 e non può essere alimentato. Soluzione: Annullare la stampa e verificare il motivo per cui il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1. Se il problema persiste dopo diversi tentativi, valutare la sostituzione del tubo guida 4 in 1. Per la sostituzione del tubo guida 4 in 1, fare riferimento al video. Causa 3: Il rilevamento del filamento IFS viene attivato dal filamento retratto, che si trova nel tubo guida, impedendogli di alimentare il filamento nell'estrusore. Soluzione: In pausa: Caricare un nuovo rotolo di filamento e consentire all'alimentazione automatica del filamento di spingere il filamento nell'estrusore; (Se il filamento rimanente non può essere spinto nell'estrusore, rimuovere il tubo guida 4 in 1 dall'estremità dell'estrusore, rimuovere il filamento rimanente, reinstallare il tubo guida e riavviare l'alimentazione.) Causa 4: Rilevamento anomalo del filamento all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento all'estremità dell'estrusore. Fare riferimento al video. Causa 5: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS, fare riferimento al video. E0102 Timeout alimentazione canale 3! Causa 1: il filamento è aggrovigliato o avvolto attorno al porta bobina, impedendo l'alimentazione. Soluzione: in pausa: districare il filamento per consentirgli di entrare agevolmente nell'estrusore. Causa 2: Il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1 e non può essere alimentato. Soluzione: Annullare la stampa e verificare il motivo per cui il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1. Se il problema persiste dopo diversi tentativi, valutare la sostituzione del tubo guida 4 in 1. Per la sostituzione del tubo guida 4 in 1, fare riferimento al video. Causa 3: Il rilevamento del filamento IFS viene attivato dal filamento retratto, che si trova nel tubo guida, impedendogli di alimentare il filamento nell'estrusore. Soluzione: In pausa: Caricare un nuovo rotolo di filamento e consentire all'alimentazione automatica del filamento di spingere il filamento nell'estrusore; (Se il filamento rimanente non può essere spinto nell'estrusore, rimuovere il tubo guida 4 in 1 dall'estremità dell'estrusore, rimuovere il filamento rimanente, reinstallare il tubo guida e riavviare l'alimentazione.) Causa 4: Rilevamento anomalo del filamento all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento all'estremità dell'estrusore. Fare riferimento al video. Causa 5: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS, fare riferimento al video. E0103 Timeout alimentazione canale 4! Causa 1: il filamento è aggrovigliato o avvolto attorno al porta bobina, impedendo l'alimentazione. Soluzione: in pausa: districare il filamento per consentirgli di entrare agevolmente nell'estrusore. Causa 2: Il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1 e non può essere alimentato. Soluzione: Annullare la stampa e verificare il motivo per cui il filamento è bloccato nel connettore 4 in 1. Se il problema persiste dopo diversi tentativi, valutare la sostituzione del tubo guida del connettore 4 in 1. Per la sostituzione del tubo guida del connettore 4 in 1, fare riferimento al video. Causa 3: Il rilevamento del filamento IFS viene attivato dal filamento retratto, che si trova nel tubo guida, impedendogli di alimentare il filamento nell'estrusore. Soluzione: In pausa: Caricare un nuovo rotolo di filamento e consentire all'alimentazione automatica del filamento di spingere il filamento nell'estrusore; (Se il filamento rimanente non può essere spinto nell'estrusore, rimuovere il connettore 4 in 1) (Sfilare il tubo guida dall'estremità dell'estrusore, rimuovere il filamento rimanente, reinstallare il tubo guida e riavviare l'alimentazione.) Causa 4: Rilevamento anomalo del filamento all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento all'estremità dell'estrusore. Fare riferimento al video. Causa 5: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS, fare riferimento al video. E0104 Timeout di ritrazione del canale 1! Causa 1: la taglierina non riesce a tagliare il filamento, impedendone l'estrazione dall'estrusore. Soluzione: in pausa: sostituire la taglierina. Dopo la sostituzione, tagliare manualmente il filamento e riprendere la stampa. Fare riferimento al video. Causa 2: il filamento si rompe all'interno dell'estrusore, causando il blocco del sensore del filamento. Soluzione: In pausa: rimuovere il filamento rotto dall'estrusore e riprendere la stampa. Rimuovere il filamento rotto dall'estrusore (fare riferimento al video). Causa 3: Sensore del filamento danneggiato all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento (fare riferimento al video). Causa 4: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS (fare riferimento al video). E0105 Timeout di ritrazione del canale 2! Causa 1: la taglierina non riesce a tagliare il filamento, impedendone l'estrazione dall'estrusore. Soluzione: In pausa: sostituire la taglierina. Dopo la sostituzione, tagliare manualmente il filamento e riprendere la stampa (fare riferimento al video). Causa 2: il filamento si rompe all'interno dell'estrusore, causando il blocco del sensore del filamento. Soluzione: In pausa: rimuovere il filamento rotto dall'estrusore e riprendere la stampa. Rimuovere il filamento rotto dall'estrusore (fare riferimento al video). Causa 3: Sensore del filamento danneggiato all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento (fare riferimento al video). Causa 4: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS (fare riferimento al video). E0106 Timeout di ritrazione del canale 3! Causa 1: la taglierina non riesce a tagliare il filamento, impedendone l'estrazione dall'estrusore. Soluzione: In pausa: sostituire la taglierina. Dopo la sostituzione, tagliare manualmente il filamento e riprendere la stampa (fare riferimento al video). Causa 2: il filamento si rompe all'interno dell'estrusore, causando il blocco del sensore del filamento. Soluzione: In pausa: rimuovere il filamento rotto dall'estrusore e riprendere la stampa. Rimuovere il filamento rotto dall'estrusore (fare riferimento al video). Causa 3: Sensore del filamento danneggiato all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento (fare riferimento al video). Causa 4: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS (fare riferimento al video). E0107 Timeout di ritrazione del canale 4! Causa 1: la taglierina non riesce a tagliare il filamento, impedendone l'estrazione dall'estrusore. Soluzione: In pausa: sostituire la taglierina. Dopo la sostituzione, tagliare manualmente il filamento e riprendere la stampa (fare riferimento al video). Causa 2: il filamento si rompe all'interno dell'estrusore, causando il blocco del sensore del filamento. Soluzione: In pausa: rimuovere il filamento rotto dall'estrusore e riprendere la stampa. Rimuovere il filamento rotto dall'estrusore (fare riferimento al video). Causa 3: Sensore del filamento danneggiato all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento (fare riferimento al video). Causa 4: Modulo IFS anomalo Soluzione: riparare il modulo IFS o contattare il nostro team di assistenza post-vendita. Per riparare il modulo IFS (fare riferimento al video). E0108 Impossibile alimentare il filamento all'estrusore! Causa 1: il filamento è aggrovigliato o la bobina è inceppata, impedendo al filamento di muoversi. Soluzione: In pausa: districare il filamento in modo che possa entrare agevolmente nell'estrusore. Causa 2: Sensore del filamento danneggiato all'estremità dell'estrusore. Soluzione: annullare la stampa e sostituire il sensore del filamento. Fare riferimento al video. E0109 Rullo contachilometri IFS 1/2/3/4 non in movimento! Causa 1: Il filamento è aggrovigliato o la bobina è inceppata, impedendo al filamento di muoversi. Soluzione: In pausa: Districare il filamento in modo che possa entrare agevolmente nell'estrusore. Causa 2: L'ugello è ostruito. Soluzione: In pausa: Attendere che la temperatura dell'estrusore scenda a temperatura ambiente, quindi sostituire l'ugello. Fare riferimento al video. Oppure interrompere la stampa e disostruire l'ugello. Fare riferimento al video. Causa 3: Sensore anomalo del rullo contachilometri Soluzione: Sostituire il sensore del rullo contachilometri. Fare riferimento al video. E0110 Filamento Tipo di stampa non corrispondente! Causa: le impostazioni della stazione materiale non corrispondono alle impostazioni di slicing. Soluzione: impostare il tipo di filamento sulla stazione materiale in modo che corrisponda alle impostazioni di slicing o passare al canale del filamento corrispondente. E0111 Dati di livellamento anomali! Possibili cause: Causa 1: corpi estranei sull'estrusore o sul piano riscaldato. Soluzione: rimuovere i corpi estranei dall'estrusore e dal piano riscaldato, quindi livellare nuovamente. Causa 2: il piano riscaldato non è livellato, con conseguente spazio eccessivo tra i punti massimo e minimo. Soluzione: copiare i log e inviarli all'assistenza clienti. E0112 Altezza di stampa dell'asse Z inferiore a 220 mm!! Questo errore si verifica quando la coordinata dell'asse Z è maggiore di 0,5 mm durante l'attivazione e le possibili cause sono: Causa 1: corpi estranei sull'estrusore o sul piano riscaldato. Soluzione: rimuovere eventuali corpi estranei dal piatto o dall'estrusore, quindi riprovare. Causa 2: l'estrusore non è installato correttamente. Soluzione: reinstallare l'estrusore e assicurarsi che sia installato correttamente. Causa 3: i dadi di bloccaggio del piatto non sono serrati come richiesto, causando il sollevamento del piatto. Soluzione: serrare i quattro dadi secondo le istruzioni del team di supporto. E0113 Filamento rilevato nell'estrusore. Controllare la posizione di alimentazione e pulirla manualmente oppure controllare le condizioni del sensore dell'ugello! Le cause sono le seguenti: Causa 1: il filamento non è stato retratto nella posizione designata, causando l'attivazione del sensore all'interno dell'estrusore. Soluzione: rimuovere il catetere 4 in 1 per verificare se è presente materiale esposto nel 4 in 1. In tal caso, indagare sulla causa dell'ostruzione del materiale nell'IFS; Causa 2: Un filamento era bloccato sopra l'estrusore, causando l'attivazione del sensore. Soluzione: Rimuovere il filamento rotto; Causa 3: Il sensore di attivazione dell'estrusore mostra un rimbalzo anomalo o presenta polvere di ferro magnetizzata residua sul sensore; Soluzione: Rimuovere il sensore Hall, verificare l'elasticità della piastra di attivazione ed eseguire la manutenzione e la pulizia; Causa 4: Il sensore Hall è danneggiato; Soluzione: Rimuovere le due viti del sensore Hall, tenendosi lontano dalla piastra di attivazione. Controllare lo stato di attivazione del sensore nella barra di stato. Se il sensore è costantemente in stato di attivazione, significa che il sensore Hall è danneggiato. Sostituirlo. E0114 Errore di homing IFS! Le cause sono le seguenti: Causa 1: guasto al motore home/frizione; Soluzione: sostituire il motore home/frizione; Causa 2: il sensore home è bloccato da corpi estranei o danneggiato. Soluzione: pulire i corpi estranei o sostituire il sensore home; Causa 3: la scheda madre IFS è danneggiata; Soluzione: sostituire la scheda madre IFS; Causa 4: il cuscinetto della leva della frizione è bloccato o danneggiato. Soluzione: sostituire il cuscinetto della leva della frizione. E0115 Il radar laser non è riuscito a mettere a fuoco. Controllare il radar laser! Da perfezionare... E0116 Eccezione in priming_handler, copiare i log! Causa 1: connessione hardware instabile. Soluzione: ricollegare il cavo della scheda estrusore e riavviare la stampante. Causa 2: il modello contiene molte curve. La funzione "Arc fitting" nel software di slicing potrebbe generare un'elevata densità di piccoli segmenti di linea, che grava pesantemente sul sistema. Soluzione: provare a disabilitare questa funzione nel software di slicing, rieseguire lo slice del modello e stamparlo per verificare se il problema è stato risolto. Se i metodi sopra indicati non funzionano, fornire i log e il modello di stampa all'assistenza clienti. E0117 Eccezione in flush_handler, copiare i log! Causa 1: Connessione hardware instabile. Soluzione: ricollegare il cavo della scheda estrusore e riavviare la stampante. Causa 2: il modello contiene molte curve. La funzione "Arc fitting" nel software di slicing potrebbe generare un'elevata densità di piccoli segmenti di linea, che grava pesantemente sul sistema. Soluzione: provare a disabilitare questa funzione nel software di slicing, rieseguire lo slice del modello e stamparlo per verificare se il problema è stato risolto. Se i metodi sopra indicati non funzionano, si prega di fornire i log e il modello di stampa all'Assistenza Clienti. E0118 Errore interno sul comando, copiare i log! Causa: Il file del modello contiene errori di comando. Soluzione: Eliminare il modello dalla stampante e copiarlo di nuovo, oppure sostituire il modello se i comandi interni sono corrotti. E0119 Errore di temporizzazione, copiare i log! Causa 1: Connessione hardware instabile. Soluzione: Ricollegare il cavo della scheda estrusore e riavviare la stampante. Causa 2: Il modello contiene molte curve. La funzione "Arc fitting" nel software di slicing potrebbe generare un'elevata densità di piccoli segmenti di linea, che gravano pesantemente sul sistema. Soluzione: Provare a disabilitare questa funzione nel software di slicing, rieseguire lo slicing del modello e stamparlo per verificare se il problema è stato risolto. Se i metodi sopra indicati non funzionano, si prega di fornire i log e il modello di stampa all'Assistenza Clienti. E0120 Sistema riavviato, copiare i log! Causa: il file di configurazione del dispositivo è danneggiato. Soluzione: contattare l'assistenza clienti per un aggiornamento del file di configurazione o del firmware. E0121 Impossibile ottenere "spi_transfer_response". Causa 1: Impossibile ottenere i dati di compensazione delle vibrazioni. Soluzione: Eseguire nuovamente la compensazione delle vibrazioni. Causa 2: La scheda dell'ugello è rotta. Soluzione: Sostituire la scheda dell'ugello. E0122 Errore di temperatura dell'estrusore. Causa 1: Il componente di riscaldamento non è collegato correttamente. Soluzione: Reinserire e ricollegare i cavi del componente di riscaldamento. Causa 2: Circuito aperto o cortocircuito del termistore. Soluzione: Sostituire il componente di riscaldamento. E0123 Errore di temperatura della piattaforma. Causa 1: La linea NTC sulla piattaforma non è collegata correttamente o è danneggiata; Soluzione: Reinserire la linea NTC o sostituirla; Causa 2: Il termistore della piattaforma è in circuito aperto o in cortocircuito; Soluzione: Sostituire il piano riscaldante. Manutenzione Benvenuti alla nostra pagina dedicata alla manutenzione delle stampanti 3D! Una manutenzione regolare è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata della vostra stampante 3D. Proprio come qualsiasi macchinario di precisione, le stampanti 3D richiedono cura e attenzione per funzionare al meglio. La manutenzione ordinaria aiuta a prevenire problemi, migliora la qualità di stampa e prolunga la durata dei componenti chiave. Consultate la nostra guida alla manutenzione per saperne di più sulla sostituzione dei componenti, la manutenzione e la calibrazione. Manutenzione Manutenzione di base Sostituzione del gruppo ugello Sbloccaggio dell'ugello Caricamento e sostituzione del filamento Livellamento e calibrazione Copia del registro Aggiornamento del firmware tramite USB Installazione dell'IFS e del porta bobina Sbloccaggio dell'ugello con un cold pull Manutenzione intermedia Smontaggio e montaggio dell'intero estrusore Sostituzione del gruppo hotend (termistore e riscaldatore ceramico) Sostituzione del meccanismo di alimentazione del filamento Sostituzione del motore di alimentazione del filamento Sostituzione del gruppo rilevatore di filamento Sostituzione della ventola di raffreddamento e della ventola turbo dell'estrusore Sostituzione del taglia-filamento Sostituzione della scheda dell'estrusore Sostituzione del bus dell'estrusore Sostituzione del dissipatore di calore Sostituzione del gruppo schermo e del relativo cavo Sostituzione del gruppo scatola di taglio del filamento Sostituzione dello scivolo di scarico del filamento Sostituzione della piastra riscaldante e del bus della piattaforma Sostituzione dell'estensimetro + PCB di livellamento e calibrazione Sostituzione del sensore dell'asse Z e del relativo cavo Sostituzione del sensore dell'asse Y e cavo sensore Sostituzione della scheda madre e dell'antenna Wi-Fi Sostituzione della scheda adattatore IFS Regolazione e sostituzione della cinghia di distribuzione dell'asse XY Regolazione e sostituzione della cinghia di distribuzione dell'asse Z Manutenzione avanzata Sostituzione dell'alimentatore switching Sostituzione dei gruppi motore X e Y Sostituzione del gruppo motore dell'asse Z Sostituzione delle guide e dei cuscinetti dell'asse XY Sostituzione della guida dell'asse Z e del connettore della vite madre Manutenzione IFS Rimozione e installazione del modulo IFS Sostituzione del canale 4 in 1 e del tubo guida filamento Update Enclosure Questo articolo fornisce agli utenti una guida per il contenitore per AD5X. Il contenuto è suddiviso in tre parti: Guida all'installazione, Contenuto della confezione degli accessori, Elenco dei componenti, File dei componenti stampati da scaricare. Istruzioni per Enclosure Questo documento funge da guida all'installazione dell'involucro per AD5X. Fare riferimento alla procedura operativa allegata per assemblare l'involucro per AD5X. *Prima di iniziare, assicurarsi che il contenuto della confezione degli accessori sia disponibile, scaricabile e stampabile. *Una volta completati tutti i passaggi preparatori, è possibile procedere con l'assemblaggio. Passaggio 1: Installazione delle cerniere 1. Assemblare le piastre di protezione A1 e A2. 2. Inserire quattro dadi M3 nelle fessure integrate delle piastre di protezione. Quindi, utilizzare due viti M3*8 per ciascuna cerniera per fissare le cerniere superiore e inferiore alle piastre di protezione. Passaggio 2: Installazione delle piastre di protezione A1 e A2 1. Come mostrato nell'immagine, rimuovere le due viti M4*6 superiori dalla macchina. 2. Installare le piastre di protezione A1 e A2 assemblate con le cerniere installate e bloccarle. Quindi, fissare i fori di montaggio rimanenti con sei viti M4*6. Passaggio 3: Installare le piastre di protezione B1 e B2 1. Montare le piastre di protezione B1 e B2. 2. Rimuovere le viti superiori e inferiori dal lato posteriore sinistro della macchina. 3. Installare le piastre di protezione B1 e B2 assemblate e bloccarle. Quindi, fissare il retro con tre viti M4*6. Passaggio 4: Rimuovere le clip del portarocchetto Rimuovere le clip del portarocchetto dalle posizioni 1, 2, 3 e 4 sul lato destro della macchina e posizionarle ordinatamente su un tavolo. Passaggio 5: Installare le piastre di protezione C1 e C2 1. Montare le piastre di protezione C1 e C2. 2. Rimuovere le viti superiori e inferiori dal lato posteriore destro della macchina, installare le piastre di protezione C1 e C2 assemblate e bloccarle. Quindi, fissare il retro con tre viti M4*6. 3. Posizionare due clip porta bobina sui lati delle piastre di protezione C1 e C2 e fissarle ciascuna con due viti a testa svasata M3*8. (Assicurarsi che il lato arrotondato sia rivolto verso l'alto e che i ganci siano rivolti verso l'esterno.) Passaggio 6: Rimozione dello schermo 1. Tenere lo schermo con la mano e farlo scorrere delicatamente verso destra per staccarlo dalla clip scorrevole. 2. Senza scollegare il cavo dello schermo, posizionare lo schermo insieme al cavo sulla trave metallica superiore anteriore. Passaggio 7: Installazione delle piastre di protezione D1 e D2 1. Montare le piastre di protezione D1 e D2. 2. Rimuovere le due viti M4*6 superiori dalla macchina, installare le piastre di protezione assemblate D1 e D2 e ​​bloccarle. Quindi, fissare la parte inferiore con sei viti M4*6. 3. Posizionare due clip porta bobina sui lati delle piastre di protezione D1 e D2 e ​​fissarle ciascuna con due viti a testa svasata M3*8. (Assicurarsi che il lato arrotondato sia rivolto verso l'alto e che i ganci siano rivolti verso l'esterno.) Passaggio 8: Installare i magneti nella piastra di protezione E1 Applicare una piccola quantità di adesivo istantaneo nei due fori della piastra di protezione E1 e premere due magneti nei fori. Passaggio 9: Installare la piastra di protezione E1 e lo schermo 1. Far scorrere il cavo dello schermo nella fessura sulla piastra di protezione E1, piegare il cavo in modo che sia posizionato orizzontalmente e tenere lo schermo in posizione. 2. Inserire la piastra di protezione E1, insieme allo schermo, verso il basso nelle fessure nella parte superiore delle piastre di protezione A2 e D2 fino a raggiungere la base. 3. Infine, far scorrere lo schermo da destra a sinistra nella fessura orizzontale sulla piastra di protezione E1. Passaggio 10: Installare le piastre laterali in acrilico Far scorrere le due piastre laterali in acrilico nelle fessure laterali delle piastre di protezione A2, B2, C2 e D2 fino a raggiungere la base delle fessure. Passaggio 11 Installazione dei magneti nella maniglia della porta anteriore E2 Applicare una piccola quantità di adesivo istantaneo nei fori della maniglia della porta anteriore E2 e premere due magneti nei fori. Passaggio 12 Installazione della piastra della porta anteriore e della maniglia della porta anteriore E2 1. Fissare la maniglia della porta anteriore E2 alla piastra della porta anteriore utilizzando due viti ST2.9*9.5. 2. Fissare la piastra della porta anteriore alle cerniere utilizzando quattro viti ST2.9*9.5. Passaggio 13 Installazione delle piastre di protezione A3, B3, C3 e D3 Fissare le piastre di protezione A3, B3, C3 e D3 alla parte superiore delle piastre di protezione A2, B2, C2 e D2 utilizzando due viti ST3.5*12 per ciascuna piastra. Passaggio 14 Installazione delle piastre laterali superiori in acrilico 1. I lati delle piastre di protezione A3, B3, C3 e D3 sono dotati di fessure progettate per l'installazione delle piastre superiori in acrilico. 2. Far scorrere le tre piastre laterali superiori in acrilico nelle fessure anteriore, posteriore e sinistra fino a toccare il fondo. 3. Far scorrere la piastra laterale perforata superiore in acrilico nella fessura destra con il foro rivolto verso il retro della macchina fino a toccare il fondo. Passaggio 15: Installare i telai superiori A4, B4, C4 e D4 1. Assemblare i telai superiori A4, B4, C4 e D4 in sequenza, allineando le scanalature dall'alto verso il basso con le sporgenze corrispondenti. 2. Picchiettare delicatamente la superficie superiore per assicurarsi che l'intero telaio sia a livello. Passaggio 16: Installare il gruppo telaio superiore 1. Allineare e inserire il gruppo telaio superiore (A4, B4, C4, D4) dall'alto verso il basso in A3, B3, C3 e D3. 2. Assicurarsi che tutte le piastre in acrilico siano completamente inserite nelle fessure del telaio superiore, quindi fissarle con otto viti ST2.9*9.5. Passaggio 17 Installare il gruppo coperchio superiore Fissare la maniglia E5 al coperchio superiore in acrilico utilizzando due viti ST2.9*9.5. Passaggio 18 Installare la protezione E6 e la piastra di montaggio IFS 1. Inserire la protezione E6 nel foro della piastra superiore in acrilico. 2. Allineare il blocco distanziatore E4 con la piastra di montaggio IFS e fissarli insieme con due viti M3*20, fissandole nei fori filettati sul lato destro della macchina. Passaggio 19 Installazione dei porta-bobina e del modulo IFS 1. Allineare i quattro porta-bobina con le clip metalliche sul lato destro della macchina e inserirli verso il basso fino a completo inserimento. 2. Posizionare il modulo IFS nell'anello di fissaggio circolare, con la freccia rivolta verso le ore 10. Ruotarlo in senso orario fino a sentire uno scatto, assicurandosi che la freccia sia rivolta verso l'alto. Passaggio 20 Installazione del modulo 4 in 1 e del gruppo di copertura superiore in acrilico 1. Inserire i quattro tubi guida del modulo 4 in 1 nei quattro canali del modulo IFS fino a completo inserimento. 2. Far passare l'estremità del modulo 4 in 1 attraverso il foro nella piastra superiore in acrilico sul lato destro, quindi inserire il tubo in acciaio inossidabile nel foro del gruppo estrusore. Installarlo completamente verso il basso, quindi tirare delicatamente verso l'alto per assicurarsi che sia ben saldo. 3. Installare il gruppo coperchio superiore in acrilico. Passaggio 21: Installare il cavo di collegamento IFS e la fascetta fermacavo 1. Rimuovere le due viti M3*4 dalla fascetta fermacavo sul retro della macchina. 2. Inserire entrambe le estremità del cavo di collegamento IFS nelle porte del modulo IFS e della stampante, rispettivamente. 3. Fissare il cavo con la fascetta fermacavo e serrare le viti. Elenco Componenti Enclosire 1. Elenco del contenuto della confezione degli accessori: Promemoria: si prega di preparare chiavi a brugola da 2,0 mm e 2,5 mm e un cacciavite a croce per l'installazione. Poiché i tipi di viti possono variare, si prega di selezionare gli utensili in base alle viti effettivamente utilizzate. *Nota: a causa di possibili variazioni o differenze nei tipi di viti, gli accessori effettivi potrebbero differire dalle immagini. Si prega di fare riferimento agli accessori effettivi. Flashforge si riserva il diritto di interpretare in modo definitivo questa guida. 1x Copertura Superiore 1x Pannello Frontale 2x Pannelli Laterali 3x Pannelli Laterali Superiori 1x Pannello Laterale Superiore Destro 16x Vite 9x9,5 a Brugola 4x Bullone M3x8 a Brugola 2x Bullone M3x20 a Brugola 20x Vite M4x6 con Testa Piatta a Stella 4x Dado M3 4x Dischetti Magnetici 5x2 Atrezzi di Montaggio 2. Elenco dei componenti: *Nota: scaricare i componenti elencati dal sito web ufficiale di Flashforge per stamparli. Light LED AD5X Per aiutare gli utenti a vedere meglio all'interno della camera della stampante e migliorare l'illuminazione, questa guida spiega come installare la luce LED e come accenderla o spegnerla. Installazione 1. Scarica il file del modello 3D per la piastra di montaggio della striscia LED da qui. 2. Importa il file in Orca-Flashforge. Posiziona correttamente il modello, seleziona il tipo di stampante, il tipo di filamento e i parametri di stampa, quindi suddividi il modello in sezioni. 3. Una volta completato lo slicing, invia il file alla stampante 3D corrispondente per stampare la piastra di montaggio. 4. Assembla la striscia LED nella piastra di montaggio stampata come mostrato di seguito. 5. Inserisci il modulo LED assemblato nei fori di montaggio della stampante come mostrato. 6. Spegni la stampante e rimuovi il cavo IFS e il coperchio posteriore. 7. Infilare il cavo del LED attraverso la fessura nella colonna anteriore destra, come mostrato. 8. Fissare il cavo all'interno della piastra metallica della colonna con del nastro adesivo, come mostrato di seguito. 9. Infilare il cavo attraverso la fessura nella piastra metallica della trave destra e fissarlo con del nastro adesivo, come mostrato in figura. 10. Far passare il cavo attraverso il foro passante fino al retro della stampante, come mostrato. 11. Dal retro della stampante, estrarre il cavo finché il connettore non raggiunge la scheda madre. Inserire il connettore del cavo nella porta corrispondente sulla scheda madre, come mostrato. 12. Reinstallare il coperchio posteriore e il cavo IFS, quindi accendere la stampante. Una volta avviata la stampante, la luce LED dovrebbe accendersi automaticamente, come mostrato in figura. Nota: sul pannello di controllo della stampante non è presente alcun pulsante fisico per accendere o spegnere la luce LED. Per controllare la luce LED, è necessario utilizzare Orca-Flashforge o Flash Maker. Controllo 1. È possibile accendere o spegnere la luce LED tramite Orca-Flashforge, come mostrato di seguito. 2. In alternativa, è possibile controllare la luce LED utilizzando Flash Maker, come mostrato di seguito. Nota: prima di utilizzare Orca-Flashforge o Flash Maker per controllare la luce LED, assicurarsi che il software sia connesso alla stampante tramite la rete. Dry Box AD5X L'umidità nei materiali di consumo può rendere il filamento fragile e soggetto a rotture; può anche causare problemi di qualità di stampa come filamenti e scarsa finitura superficiale del modello stampato. Evitare che i materiali di consumo si inumidiscano è fondamentale. Flashforge Technology ha progettato un Dry Box che gli utenti possono scaricare e assemblare. Scaricalo qui sotto per visualizzare i dati del modello 3D e le istruzioni di installazione del Dry Box. Questo progetto è completamente open source e gli utenti possono scaricare e acquistare i componenti necessari e installarli secondo necessità. Installazione Questa guida è valida solo per la stampante 3D FLASHFORGE AD5X. 1. Elenco dei componenti: *Nota: scaricare i componenti elencati dal sito web ufficiale di Flashforge per stamparli. Accessori compresi nel Kit 4x Termometro/Idrometro (Batterie Non Incluse) 2x Guida Filamento Corda in PTFE 2x Guida Filamento Lunga in PTFE 4x Guarnizione in Gomma 16x Sacchetti di Silica Gel 8x Dadi M3 4x Bulloni M3x14 con Testa Tonda Brugola 8x Bulloni M3x10 con Testa Piana Brugola 8x Bulloni M3x12 con Testa Piana Brugola (Versione con Enclosure) Fase 1 Installazione dell'essiccante Inserire quattro confezioni di essiccante nelle apposite cavità all'interno della parte superiore del contenitore. Fase 2 Installazione del vassoio del contenitore. Allineare il vassoio del contenitore con i quattro perni della parte superiore. Premere verso il basso e ruotare in senso orario per fissarlo. Fase 3 Preparazione del termoigrometro 1. Preparare due batterie a bottone LR44. 2. Aprire il coperchio del vano batterie sul retro del termoigrometro, inserire le due batterie a bottone e chiudere il coperchio. Fase 4 Installazione del termoigrometro Premere il termoigrometro nella fessura sulla parte superiore del contenitore. Fase 5 Installazione della base del contenitore. Premere l'anello di tenuta nella scanalatura lungo il bordo della base del contenitore. Fase 6 Installazione della base del contenitore. Inserire i tappi di tenuta nei fori su entrambi i lati del contenitore. Quindi, far scattare i tappi in posizione. Fase 7 Rimozione del modulo IFS Ruotare il modulo IFS in senso antiorario fino a sentire un "clic", quindi estrarlo. Metterlo da parte. Fase 8 Rimozione della staffa IFS Rimuovere la staffa IFS. Fase 9 Installazione della staffa IFS 1.Premere due dadi M3 nei fori del distanziale della staffa IFS. 2.Fissare la staffa IFS al distanziale utilizzando due viti M3x14. 3.Fissare il distanziale della staffa IFS alla stampante utilizzando due viti M3x14. Fase 10 Rimozione del gancio del porta bobina 1.Sollevare e rimuovere i quattro porta bobina. 2.Rimuovere i quattro ganci del porta bobina. Opzione 1: Installazione Printer Fase 11 1. Allineare il gancio del porta bobina con i fori sulla base del dry box e fissarlo con due viti M3x10. 2. Fissare la base del dry box alla stampante. Fase 12 Installare il porta bobina Richiudere il porta bobina in posizione. Fase 13 Installare il porta bobina 1. Aprire il tappo di chiusura e infilare il filamento dall'interno verso l'esterno. 2. Posizionare la bobina sul porta bobina. Fase 14 Installare il porta bobina Installare la parte superiore del dry box sulla base ruotandola in senso antiorario. Fase 15 Installare i tubi guida del filamento 1. Premere le clip dei tubi guida del filamento con la mano e utilizzare delle pinze per estrarre i vecchi tubi guida. 2. Installare i nuovi tubi guida corti nei fori 1 e 4 e i tubi guida lunghi nei fori 2 e 3. Fase 16 Installazione dei tubi guida del filamento 1. Riposizionare il modulo IFS. 2. Infilare il filamento attraverso il tubo guida e inserirlo nella stampante. 3. Inserire il tubo guida nel tappo di tenuta per completare l'installazione del Dry Box 1. Fase 17 Assemblaggio dei Dry Box rimanenti Ripetere gli stessi passaggi per assemblare i Dry Box 2, 3 e 4. Opzione 2: Installazione Desktop Fase 18 Installazione del gancio porta bobina 1. Inserire due dadi M3 nei fori sulla base del dry box. 2. Allineare il gancio porta bobina con i fori sulla base del dry box e fissarlo con due viti M3x6. Fase 19 Installazione del porta bobina Riposizionare il porta bobina. Fase 20 Installazione della bobina di filamento Aprire il tappo di chiusura, infilare il filamento dall'interno verso l'esterno e posizionare la bobina sul porta bobina. Fase 21 Installazione della parte superiore del dry box Installare la parte superiore del dry box sulla base ruotandola in senso antiorario. Fase 22 Posizionamento del dry box sul supporto Posizionare il dry box sul supporto del dry box. Fase 23 Posizionamento finale Ripetere gli stessi passaggi per assemblare tutti e quattro i dry box e posizionarli sul lato destro della stampante. Filamenti Flashforge Flashforge ti offre una varietà di filamenti per la stampa 3D che gettano solide basi per il tuo percorso creativo. Guida ai Filamenti Benvenuti alla Guida ai Filamenti di Flashforge, la vostra risorsa completa per esplorare il variegato mondo dei filamenti per la stampa 3D! Che siate appassionati esperti o principianti alle prime armi che si avventurano nell'entusiasmante viaggio della stampa 3D, questa guida è pensata per fornirvi parametri preziosi, suggerimenti per la stampa e informazioni essenziali sui vari filamenti Flashforge. Esplorate le proprietà dei materiali, i suggerimenti per la stampa e le applicazioni tipiche di un'ampia gamma di filamenti, dal PLA e ABS a materiali specializzati come PETG, ASA ecc., e scegliete la selezione perfetta di filamenti per i vostri progetti creativi. Consultate le guide complete sui filamenti Flashforge qui sotto: Scarica la Guida ai Filamenti di Flashforge.pdf Filamenti ASA Perché filamenti ad alte prestazioni? Ecco una mini guida per filamenti ASA. 1. La necessità di filamenti ad alte prestazioni Con la diversificazione delle applicazioni di stampa 3D, i filamenti PLA generici non sono più sufficienti per diverse applicazioni. La necessità di filamenti ad alte prestazioni nasce dal desiderio di affrontare sfide specifiche e migliorare la qualità e la funzionalità degli oggetti stampati. Abbiamo bisogno di proprietà meccaniche superiori, maggiore stabilità termica, resistenza a sostanze chimiche aggressive e molte altre funzionalità che vanno oltre le capacità dei filamenti generici. I filamenti ad alte prestazioni, che comprendono materiali come ABS-ESD, PETG, ASA, Nylon e altri, sono emersi per soddisfare questi requisiti rigorosi. Sebbene i filamenti ad alte prestazioni acquisiscano proprietà e funzionalità superiori, esistono, allo stesso tempo, alcune sfide per migliorare le tecniche di stampa 3D in modo da soddisfare requisiti di produzione più esigenti, come il controllo della temperatura, una maggiore durata dei componenti della stampante e così via. L'inclusione di funzionalità come una stampante completamente chiusa e un ugello rinforzato nella Flashforge Adventurer 5M Pro ha migliorato significativamente il supporto per una gamma più ampia di filamenti ad alte prestazioni, elevando le capacità delle applicazioni di stampa 3D a nuovi livelli. Il più recente filamento ASA (Acrilonitrile Stirene Acrilato) di Flashforge eredita le eccezionali caratteristiche del materiale ASA, offrendo resistenza al calore, alla corrosione, stabilità di forma, resistenza alla frattura, resistenza allo sporco e resistenza ai raggi UV. I componenti stampati con filamenti ASA possono mantenere colori vividi e prestazioni ottimali per un periodo prolungato, in particolare se utilizzati in ambienti esterni. 2. Filamento ASA Flashforge Per garantire che il filamento possieda le eccezionali caratteristiche del materiale ASA, superando al contempo le sfide e gli svantaggi del materiale ASA durante il processo di stampa 3D, Flashforge ha incorporato meticolose considerazioni nella progettazione dei filamenti ASA. Grazie alla regolazione delle proporzioni dei tre materiali nei materiali ASA, Flashforge ha aumentato la velocità di rilascio dello stress termico durante il processo di stampa 3D, risolvendo i problemi legati alla formazione di crepe e deformazioni durante il raffreddamento del modello. Inoltre, l'integrazione di lubrificanti nel filamento migliora la fluidità dei materiali di consumo, aumentando l'efficienza di estrusione quando si utilizzano filamenti ASA con stampanti 3D. Ciò consente alla stampante di gestire le attività di stampa a una velocità accelerata. Questi progressi tecnologici mirano a superare le sfide associate ai filamenti ad alte prestazioni e alla stampa 3D, posizionando i filamenti ASA di Flashforge come una scelta di alta qualità e adatta ai principianti. La tabella seguente fornisce un confronto dei parametri tecnici tra ASA e PLA. La variazione nella resistenza alla trazione e alla flessione evidenzia che, a differenza del PLA, che è rigido ma piuttosto fragile, l'ASA si distingue come un filamento ad alte prestazioni con una notevole resistenza agli urti. L'ASA dimostra la capacità di resistere a sollecitazioni meccaniche e impatti moderati. Inoltre, l'ASA è noto anche per la sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici e la stabilità ai raggi UV, che lo rendono la scelta ideale per applicazioni e prodotti esposti a condizioni ambientali difficili. Questa superiorità rispetto ai filamenti in PLA ne favorisce un utilizzo maggiore nelle applicazioni outdoor, poiché l'esposizione prolungata alla luce solare e alle variabili condizioni meteorologiche non rappresenta più un fattore limitante. 3. Confronto tra filamenti: ASA VS ABS Quali sono quindi le caratteristiche comuni tra ABS e ASA? L'ASA offre di più rispetto all'ABS? Di seguito sono riportate alcune idee di base su come i due filamenti siano simili e diversi tra loro: Le somiglianze: Sia l'ASA che l'ABS sono termoplastici composti da una combinazione di acrilonitrile, stirene e acrilato. Entrambi possono essere stampati con stampanti FDM. Le proprietà del materiale dell'ASA sono simili a quelle dell'ABS, presentando un'eccellente tenacità, resistenza agli urti e durata. I componenti realizzati con ASA possono resistere a urti e sollecitazioni e funzionano bene in situazioni difficili in cui altri filamenti come il PLA sono soggetti a rotture e cedimenti del materiale, come snervamento e deformazione. Vantaggi dell'ASA rispetto all'ABS: L'ASA ha una resistenza superiore ai raggi ultravioletti (UV), a differenza dell'ABS. Questo rende l'ASA la scelta preferita per applicazioni esterne a lungo termine in cui l'esposizione alla luce solare è un problema. Inoltre, l'ASA presenta un'eccellente resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, rendendolo adatto per applicazioni esterne esposte a temperature più elevate e alla corrosione. A fronte di questi aspetti, l'ASA è spesso considerato una versione migliorata dell'ABS, offrendo una migliore stabilità ai raggi UV e una migliore resistenza alla temperatura. 4. Requisiti e suggerimenti Anche i requisiti di stampa per il filamento Flashforge ASA sono simili a quelli dell'ABS. Di seguito è riportato un breve elenco dei parametri consigliati per la stampa con il filamento Flashforge ASA e le impostazioni per i filamenti ABS e PLA per ulteriori informazioni. È importante notare che il filamento ASA è altamente raccomandato per la stampa con stampanti con design chiuso e funzionalità di filtraggio interno. Le ragioni sono molteplici e di seguito riportiamo diverse spiegazioni comuni: Materiali come ABS e ASA tendono a produrre gas nocivi e odori sgradevoli durante la stampa. In base alle proprietà dei materiali dei filamenti ASA, il processo di stampa richiede una temperatura dell'ugello e del piatto più elevata rispetto ai filamenti generici, e il pezzo tende a deformarsi durante la stampa, soprattutto in caso di improvvisi sbalzi di temperatura. Il design chiuso offre un migliore controllo della temperatura della camera che riduce la deformazione e migliora l'adesione degli strati. Il design chiuso offre protezione da fattori esterni durante la stampa come umidità, polvere e altre impurità. Questo vantaggio, combinato con il controllo della temperatura, migliora la qualità di stampa complessiva. Si noti che la ventola di raffreddamento deve essere impostata al minimo. Il motivo è semplice. Da un lato, accendere la ventola impedisce che i problemi di surriscaldamento influiscano sulla qualità di stampa, dall'altro, mantenere la ventola a bassa velocità impedisce che la temperatura scenda eccessivamente e che si verifichino deformazioni. È inoltre consigliabile ridurre la velocità di stampa per l'ASA, poiché ciò può contribuire a ridurre al minimo le vibrazioni, garantire un'estrusione uniforme e migliorare la qualità di stampa. Senza un ambiente di stampa adeguato, l'ASA stampa con troppe tensioni residue, che causano deformazioni o scheggiature dei pezzi, compromettendone la resistenza meccanica. Questi requisiti rendono necessaria una stampante chiusa, che faciliti attività di stampa più versatili e una creatività senza limiti. 5. Cosa puoi fare con questo filamento Grazie alle proprietà meccaniche, alle prestazioni strutturali e alla durata, il filamento ASA è ideale per applicazioni come segnaletica esterna, maniglie, componenti per autoveicoli, attrezzi e accessori da giardino, dispositivi per esterni, personalizzazione di stampanti 3D e molto altro ancora. Abbiamo anche creato diverse stampe per l'uso quotidiano, come esempio rapido e intuitivo, che mostrano le potenziali applicazioni del filamento ASA Flashforge. Esempio 1. Supporto per filamento AD5M (progettato da LXD) Esempio 2. Maniglia alternativa (progettata da Flashforge) Esempio 3. Organizer da scrivania (progettato da Flashforge) 6. Inizia a divertirti creando con ASA Pronto ad ampliare la tua libreria di filamenti e iniziare una nuova esperienza di stampa 3D? Scopri di più sul filamento ASA di Flashforge al seguente link: https://www.flashforge.com/product-detail/flashforge-3d-printer-filament-parameters Temperatura e tempo di essiccazione per filamenti comuni

	Filamento	Temperatura di essiccazione (℃)	Tempo di essiccazione (h)
	PLA	50	4-6
	PVA	80	6
	PETG	70	6
	ABS	80	8-12
	WOOD	55	6
	HIPS	80	6
	PAHT	70	8
	TPU	50	6
	PC	80	8
	METAL FILL (ESUN)	50	1
	CoPA (POLYMAKER)	80	6-8
	PLA-CF	60	6
	PETG-CF	70	8
	ABS-CF	80	8-12
	ASA-CF	80	8-12
	PA-CF (FUSROCK)	105	8-12
	PET-CF (FUSROCK)	105	8-12
	S-PET/S-PAHT (FUSHROCK)	105	8-12

Nota: i filamenti senza marchio specificato sono filamenti Flashforge. HS-PLA vs PLA Filamento HS PLA. 1. PLA ad alta velocità Con la crescente popolarità della stampa 3D tra privati ​​e istituzioni, il PLA si è affermato come uno dei filamenti più utilizzati. Ciò è dovuto alle sue prestazioni fisiche stabili, alla facilità di stampa 3D e alla biodegradabilità ecocompatibile. I progressi nella tecnologia delle stampanti FDM, come le strutture CoreXY più stabili, il controllo avanzato del movimento e gli algoritmi di compensazione delle vibrazioni, consentono di raggiungere prestazioni di movimento più elevate, gettando solide basi per l'era della stampa 3D ad alta velocità. I ​​filamenti per la stampa 3D ad alta velocità, come HS PLA e HS PETG, svolgono un ruolo significativo nel completare il puzzle del progresso ad alta velocità. Il PLA ad alta velocità rappresenta una variante migliorata del filamento PLA (acido polilattico), specificamente progettato per stampanti 3D FFF ad alta velocità. Questo tipo di filamento presenta eccezionali caratteristiche di fluidità, raffreddamento rapido e proprietà di solidificazione. Il PLA Flashforge HS è prodotto utilizzando un materiale in acido polilattico modificato, rinforzato per la tenacità e mantiene la sua biodegradabilità rispetto ai filamenti PLA standard. Di seguito è riportato un breve confronto tra PLA ad alta velocità e filamenti PLA. 2. Come il PLA HS potenzia la stampa 3D ad alta velocità Il filamento PLA Flashforge HS vanta la stessa eccellente stabilità dimensionale, resistenza alla flessione e rigidità del filamento PLA. Con inconvenienti minimi alle velocità di stampa più elevate, il PLA ad alta velocità si distingue come la scelta ottimale per chi dà priorità all'efficienza. Inoltre, Flashforge si è sempre impegnata a offrire agli appassionati di stampa 3D un'esperienza di stampa 3D efficiente, stabile, affidabile, pratica, sicura ed economica. La stampante Adventurer 5M Pro si distingue per il design CoreXY ad alta velocità, la camera di stampa chiusa per un migliore controllo della temperatura, la capacità di riscaldamento rapido e gli ugelli a cambio rapido. Ora, con l'ausilio di filamenti ad alta velocità, la tua creatività è pronta a prosperare. 3. Impostazioni di stampa consigliate per HS PLA Considerando tutte le funzionalità avanzate dell'HS PLA, potresti essere curioso: l'HS PLA è significativamente più difficile da stampare rispetto al PLA comune? La risposta è no. La principale differenza nelle impostazioni della stampante risiede nel fatto che l'HS PLA consente una maggiore velocità di stampa e una maggiore velocità volumetrica, grazie alla sua fluidità e dissipazione del calore superiori. Di seguito sono riportati i parametri consigliati per stampare con filamento HS PLA per un rapido prelievo. Tabella 1 Impostazioni consigliate per HS PLA Prestazioni di stampa 4-Speedy: HS PLA vs PLA Qui eseguiamo alcuni test per confrontare le prestazioni dell'HS PLA con quelle del filamento PLA. Il filamento verde brillante è HS PLA e il verde menta è PLA. Questi gruppi di confronto hanno impostazioni simili in OrcaSlicer e sono stampati con ugello da 0,4 mm. Se siete interessati a eseguire questo test da soli, tutti i file Gcode sono disponibili su Flashforge Wiki: Modelli di stampa di prova per HS PLA (stampa con serie ad5m) | Flashforge Wiki a. Test di Stampa veloce (13 minuti) Con le stampanti della serie AD5 e qualche piccolo ritocco in OrcaSlicer, sarà possibile Stampare il Modello Test in solo 13 minuti con una qualità soddisfacente. Sia l'HS PLA che il PLA hanno un aspetto piuttosto gradevole. Figura 3 Test di velocità con Benchy b. Test di flusso e dissipazione (1 ora) Questo test utilizza un modello di calibrazione per le prestazioni di flusso e dissipazione. Il PLA HS supera il PLA nel test di stringing, beneficiando della sua elevata fluidità e capacità di raffreddamento. Entrambe le parti mantengono buoni dettagli in altri elementi come i test di sporgenza e bridging. c. Stampa articolata (2,5 ore) Questo test utilizza un Modello articolato con più segmenti. Un modello come questo richiede un elevato livello di precisione per evitare che i mini-componenti si fondano tra loro. Entrambi i filamenti producono un Modello che può muovere le sue articolazioni fluidamente e senza ostacoli. 5. Acquista il tuo Flashforge HS PLA Come discusso sopra, l'HS PLA rimane il partner ideale per le stampanti ad alta velocità della serie AD5M. L'esperienza di stampa può far risparmiare molta fatica e tempo di attesa. Provalo e acquistane subito uno dal nostro negozio ufficiale. Manuale utente AD5X 1. Fare riferimento a questa guida per la configurazione iniziale della stampante. 2. Caldo! Evitare di toccare l'ugello di riscaldamento durante il funzionamento. 3. Le parti in movimento della stampante possono causare lesioni. Non indossare guanti o altre fonti di impigliamento durante il funzionamento. Non accendere la stampante fino al completamento dell'installazione. AVVISO AVVISO DI SICUREZZA: LEGGERE ATTENTAMENTE E SEGUIRE SEMPRE E SCRUPOLOSAMENTE TUTTE LE AVVERTENZE E GLI AVVISI DI SICUREZZA RIPORTATI DI SEGUITO. Nota: ogni stampante 3D viene sottoposta a test di stampa prima di lasciare la fabbrica. Residui di filamento sull'ugello o lievi graffi sulla piastra di stampa sono normali e non ne compromettono l'utilizzo. SICUREZZA DELL'AMBIENTE DI LAVORO Si prega di mantenere l'area di lavoro pulita e ordinata. Assicurarsi che l'apparecchiatura funzioni lontano da gas, liquidi e polvere combustibili. Le alte temperature generate durante il funzionamento possono reagire con gas, liquidi o polveri combustibili, causando potenzialmente incendi. I bambini e le persone non addestrate non devono utilizzare l'apparecchiatura da soli. SICUREZZA ELETTRICA Collegare correttamente l'apparecchiatura a terra. Non modificare la spina. Apparecchiature senza messa a terra/apparecchiature con messa a terra non adeguata/spine modificate aumenteranno inevitabilmente il rischio di dispersione elettrica. Evitare di esporre l'apparecchiatura ad ambienti umidi o alla luce solare diretta. L'umidità aumenterà il rischio di dispersione elettrica. L'esposizione alla luce solare accelera l'invecchiamento delle parti in plastica. Assicurarsi di utilizzare solo il cavo di alimentazione fornito da Flashforge. Non utilizzare l'apparecchiatura durante i temporali. Spegnere l'apparecchiatura e scollegarla se non viene utilizzata per un lungo periodo. SICUREZZA PERSONALE Non toccare l'estrusore, il piano di stampa, ecc. durante la stampa. Non toccare l'estrusore e il piano di stampa dopo aver terminato la stampa per evitare ustioni da alte temperature o danni meccanici. Non indossare sciarpe, maschere, guanti, gioielli o altri oggetti che possano facilmente impigliarsi nell'apparecchiatura durante il suo utilizzo. Non utilizzare l'apparecchiatura quando si è stanchi o sotto l'effetto di droghe, alcol o farmaci. ATTENZIONE Mantenere pulito l'interno dell'apparecchiatura. Non far cadere oggetti metallici nelle scanalature sul fondo della piastra di stampa. Si prega di pulire tempestivamente i residui di filamento. Si consiglia di utilizzare l'apparecchiatura all'esterno dell'apparecchiatura. Qualsiasi modifica apportata autonomamente all'apparecchiatura invaliderà la garanzia. Si prega di mantenere una distanza di almeno 50 mm tra l'estrusore e la piastra di stampa durante il caricamento del filamento. Una distanza troppo ravvicinata può causare l'ostruzione degli ugelli. Si prega di utilizzare l'apparecchiatura in un ambiente ben ventilato. Non utilizzare l'apparecchiatura per attività illegali. Non utilizzare l'apparecchiatura per realizzare contenitori per alimenti. Non mettere in bocca i modelli stampati. REQUISITI AMBIENTALI DELL'APPARECCHIATURA Temperatura ambiente: 15-30 °C; Umidità: 20-70% di umidità relativa REQUISITI PER IL POSIZIONAMENTO DELL'APPARECCHIATURA L'apparecchiatura deve essere posizionata in un ambiente asciutto e ben ventilato. È necessario lasciare uno spazio di almeno 20 cm attorno ai lati anteriore, posteriore, sinistro e destro dell'apparecchiatura. Temperatura di conservazione consigliata: 0-40 °C REQUISITI PER I FILAMENTI COMPATIBILI Quando si utilizza questa apparecchiatura, si consiglia di utilizzare filamenti Flashforge. Se si utilizzano filamenti non Flashforge, si verificheranno alcune differenze nelle proprietà dei materiali e potrebbero essere necessarie delle regolazioni dei parametri di stampa. REQUISITI PER LA CONSERVAZIONE DEI FILAMENTI Si prega di conservare i filamenti in un ambiente asciutto e privo di polvere dopo averli disimballati. Si consiglia di utilizzare l'apposita scatola per la conservazione dei filamenti. INFORMATIVA LEGALE Gli utenti non sono autorizzati ad apportare modifiche alla presente Guida per l'utente. Flashforge non sarà ritenuta responsabile per eventuali incidenti di sicurezza derivanti dallo smontaggio o dalla modifica dell'apparecchiatura da parte del cliente. Nessuno è autorizzato a modificare o tradurre la presente Guida senza l'autorizzazione di Flashforge. La presente Guida è protetta da copyright e Flashforge si riserva il diritto di interpretazione finale della stessa. 1. Introduzione all'apparecchiatura 1.1 Componenti della stampante 1. Estrusore 2. Schermo di visualizzazione 3. Piastra di stampa 4. Tubo guida 4 in 1 5. Cavo estrusore 6. Porta USB 7. Modulo IFS 8. Supporto bobina 9. Fermacavo 10. Cavo di collegamento IFS 11. Uscita scarti 12. Porta Ethernet 13. Interruttore di alimentazione 14. Porta di alimentazione 1.2 Parametri della stampante Nome del dispositivo AD5X Quantità estrusore 1 Precisione di stampa ±0,1 mm (test basato su cubi da 100 mm) Precisione di posizionamento Asse X/Y: 0,0125 mm, asse Z: 0,0025 mm Spessore dello strato 0,1-0,4 mm Volume di stampa 220 x 220 x 220 mm Diametro ugello 0,4 mm (predefinito), 0,25/0,6/0,8 mm (opzionale) Velocità di stampa 10-300 mm/s Accelerazione massima 20000 mm/s² Velocità di spostamento massima 600 mm/s Temperatura massima dell'estrusore 300℃ Alimentatore Ingresso: CA 100~120 V/200~240 V, 50/60 Hz, 650 W Dimensioni del dispositivo 363 x 363 x 413 mm (escluso schermo e portarocchetto) 363 x 402 x 448 mm (incluso schermo, escluso portarocchetto) Peso netto 11,4 kg Connettività USB/Wi-Fi/Ethernet Temperatura di esercizio 15-30℃ Sistema operativo compatibile Windows 7/8/10/11; Mac OS: supporta la versione 10.9 o successiva Software di slicing Orca-Flashforge/Orca Slicer Temperatura massima del letto 110℃ Metodo di livellamento Automatico Promemoria di esaurimento del filamento Si Recupero da interruzione di corrente Si Touch screen intelligente 4,3 pollici Piastra di stampa Lamiera in acciaio PEI 2. Introduzione al software 2.1 Istruzioni per Flash Maker 1. Scarica Flash Maker scansionando il codice QR (vedi a destra) o dall'app store, registra il tuo account Flashforge ed effettua l'accesso. 2. Fare clic su [ ] - [ ], quindi attivare l'interruttore Wi-Fi per connettersi alla rete. 3. Fare clic su [ ] per accedere all'interfaccia informativa, quindi fare clic su [Il mio account] per accedere al codice QR della stampante. Nota: Per impostazione predefinita, il nome del dispositivo è impostato su "AD5X" e la sua posizione è impostata su "Gruppo A" in base alle impostazioni di fabbrica. È possibile modificare il nome e la posizione nell'interfaccia informativa della stampante in base alle proprie esigenze. Il monitoraggio in tempo reale è disponibile solo se è installata una telecamera e la funzione è abilitata. L'APP non supporta la connessione in modalità Solo LAN. 4. Use Flash Maker to scan the QR code on the printer screen to bind the printer to your account. 2.2 Istruzioni per il software di slicing Nota Prima di stampare i file del modello 3D, è necessario configurare i preset di slicing per la stampante corrispondente. Software di slicing consigliato: Orca-Flashforge. Prima di leggere le brevi istruzioni, assicurati di aver letto la Guida rapida e di aver completato la prima stampa. Fasi di pre-stampa: 01 Ottieni il file 3D (STEP/STL/OBJ/3MF) 02 Scarica e installa il software di slicing 03 Utilizzare il software di slicing per convertire il file in un formato leggibiledalla macchina 04 Importare il file suddiviso tramite un'unità flash USB o un trasferimento di rete alla stampante per la stampa * I passaggi sono illustrati per un tipo di macchina Orca-Flashforge ti consente di accedere con il tuo account Flashforge, associare il tuo dispositivo e inviare file da remoto e monitorarlo. Orca-Flashforge Scaricare Orca-Flashforge Istruzioni per il download 1. Aprire Orca-Flashforge 2. Installazione guidata: Segui le istruzioni della procedura guidata per selezionare la regione, il tipo di macchina e i materiali. (Nota: puoi selezionare tutti i tipi di macchina e i tipi di materiali nell'elenco per le opzioni di slicing successive.) 3. Accesso/Registrazione dell'account: Accedi a Orca-Flashforge utilizzando il tuo account Flashforge. Se non hai un account, registrane uno utilizzando il tuo numero di cellulare. (Nota: Flash Maker e Orca-Flashforge condividono lo stesso account.) 4. Crea o apri un progetto per lo slicing. Puoi selezionare il tipo di macchina, il materiale e i parametri consigliati nelle barre stampante, filamento e processo. Seleziona la stampante come AD5X. Se vengono visualizzati meno di quattro filamenti, aggiungili manualmente fino a quando non ne saranno quattro prima di importare il modello. Note: Per la stampa multicolore, le informazioni sul filamento devono essere configurate manualmente. Fare clic sul canale corrispondente e selezionare il filamento nel colore corrispondente o simile. (Una volta configurate le informazioni IFS sul dispositivo, il software di slicing può recuperarle da quel dispositivo, come mostrato di seguito:) 6. È possibile monitorare da remoto l'avanzamento della stampa e metterla in pausa/interromperla quando necessario tramite l'interfaccia del dispositivo. (Nota: il monitoraggio in tempo reale è disponibile solo con una telecamera installata e attivata. AD5X non è dotato di telecamera di default.) Suggerimento: per dettagli e tutorial sull'utilizzo del software, fare riferimento a Flashforge Wiki. 3. Caricamento e configurazione dei filamenti per IFS Utilizzare i porta-bobine dedicati con il modulo IFS. Questi porta-bobine sono dotati di un meccanismo di riavvolgimento inverso per evitare aggrovigliamenti. Assicurarsi che il numero del porta-bobina installato, il numero della posizione di installazione e il numero del canale IFS configurato siano coerenti. Installare come mostrato di seguito. Nota: Sono presenti etichette numerate che corrispondono ai numeri sulla stampante per una corretta installazione. 1. Caricare i filamenti seguendo la direzione indicata di seguito. Durante il caricamento dei filamenti, inserire i quattro filamenti rispettivamente negli ingressi 1/2/3/4. Farli passare attraverso il rullo di alimentazione e il dispositivo li rileverà e li alimenterà automaticamente nei tubi guida uno alla volta. Una volta che tutti i filamenti hanno raggiunto l'ingresso del tubo, il processo di alimentazione è completato. Con la modalità IFS, è possibile iniziare a stampare immediatamente dopo aver completato questo processo di caricamento. 2. Dopo aver caricato i filamenti, configurare manualmente le informazioni sul filamento. Fare clic sul canale del filamento corrispondente, quindi fare clic su [ ] per selezionare il tipo e il colore del filamento. Fare clic su [Ok]. Nota: il dispositivo può stampare solo se il tipo di filamento del file suddiviso corrisponde al tipo di filamento configurato (effettivamente caricato). Note: *Caricamento Filamento Esteso: Quando la modalità IFS non è in uso (nota: la modalità filamento singolo può essere utilizzata solo quando il cavo del segnale IFS è scollegato; quando il cavo del segnale IFS è collegato, il dispositivo caricherà il filamento in modalità IFS per impostazione predefinita), gli utenti possono fare clic sul filamento e selezionare il pulsante di caricamento sullo schermo per caricarlo (l'operazione è la stessa di IFS). *Questo dispositivo utilizza la modalità IFS per il caricamento del filamento per impostazione predefinita. 4. Scarica/Cambia filamento 1. Se il filamento non è entrato nel rullo di alimentazione dell'estrusore, è possibile estrarlo manualmente. 2. Se il filamento corrente è ancora all'interno dell'estrusore, fare clic su [ ] - [ ]. Il filamento si ritrarrà nella parte superiore del tubo guida. Una volta ritirato dall'estrusore, è possibile estrarlo manualmente. 5. Connessione di rete 5.1 Connessione di rete wireless 1. Fare clic su [ - ][ per] accedere all'interfaccia di connessione di rete. 2. Attiva l'interruttore Wi-Fi e tocca per connetterti alla rete wireless corrispondente. Una volta effettuata la connessione, la rete verrà contrassegnata e un'icona [ ] apparirà nell'angolo in alto a destra dello schermo. 5.2 Connessione di rete cablata 1. Selezionare [Ethernet] e collegare il cavo di rete alla porta Ethernet sul retro della stampante seguendo le istruzioni visualizzate sullo schermo. 2. Una volta effettuata la connessione, verrà visualizzato [Connesso] e un'icona [ ] apparirà nell'angolo in alto a destra dello schermo. 6. Stampa 6.1 Stampa tramite trasferimento Wi-Fi Dopo aver connesso correttamente la stampante alla rete, aprire Orca-Flashforge. Dopo aver completato lo slicing, fare clic su [Stampa piastra] nel menu e selezionare l'AD5X connesso per inviare il processo di stampa. Prima di trasferire il file, collegare la stampante a una rete (wireless o cablata) e associare la stampante al software di slicing. La stampante e il computer devono essere connessi alla stessa LAN. Sono disponibili due modalità di connessione della stampante: Modalità WAN e Modalità Solo LAN. 1. Modalità WAN: accedere/registrare l'account Flashforge prima di connettere la stampante. Se il dispositivo è già stato associato e connesso tramite l'app mobile, il dispositivo connesso verrà visualizzato automaticamente dopo aver effettuato l'accesso all'account nel software di slicing. Se l'app mobile non è connessa, è possibile fare clic su [+] nella pagina del dispositivo per aprire l'elenco di ricerca e selezionare il dispositivo desiderato da connettere. 2. Modalità Solo LAN: abilitare [Solo LAN] tramite [Modalità Rete]. Nel software di slicing, fare clic su [+] nella pagina del dispositivo per trovare la stampante corrispondente. Selezionare la stampante e inserire l'ID stampante visualizzato sulla stampante per completare la connessione. 3. Dopo aver collegato la stampante al software di slicing, è possibile fare clic su [Stampa piastra] dopo lo slicing, selezionare la stampante corrispondente e quindi fare clic su [Invia]. Nota: per la stampa multicolore, le informazioni sul filamento devono essere configurate manualmente. Fare clic sul canale corrispondente e selezionare il filamento nel colore corrispondente o simile. (Una volta configurate le informazioni IFS sul dispositivo, il software di slicing può recuperare le informazioni IFS da quel dispositivo, come mostrato di seguito:) Nota: i numeri incorporati prima di ogni colore nella barra Filamento sono solo i numeri d'ordine per i filamenti e non sono correlati ai numeri dei canali IFS. 4. Prima di inviare il processo di stampa, verifica nella finestra pop-up che ogni canale selezionato per i colori corrisponda alle tue esigenze. Se le informazioni sul canale mostrano "?", significa che il filamento sul dispositivo non è stato configurato. Se le informazioni sul canale sono vuote, significa che non è installato alcun filamento in quel canale sul dispositivo. (Assicurati che il filamento in quello slot corrisponda al filamento configurato nel file sliced.) 6.2 Stampa tramite USB 1. Nel software di slicing, seleziona [Esporta file di slicing della piastra]. Il file slicing verrà salvato nel formato 3MF. Salva questo file su una chiavetta USB, inserisci la chiavetta USB nella stampante e seleziona il file corrispondente da stampare. 2. Fai clic su [Avanti] per configurare i canali IFS. È possibile modificare manualmente le opzioni del filamento in base alle proprie esigenze di stampa. Sulla schermata, è possibile selezionare manualmente il canale per ciascun colore. 3. Fare clic sulla casella a sinistra, quindi selezionare il canale del filamento desiderato sulla destra. È possibile selezionare un canale più volte. Se nessun filamento corrisponde al colore specificato nel file, è possibile posizionare il filamento specificato nel canale IFS o selezionare un filamento con proprietà simili e una corrispondenza di colore simile. Dopo aver configurato i canali, è possibile fare clic per stampare. Se il filamento selezionato durante lo slicing non corrisponde al tipo di filamento presente nell'IFS, non sarà possibile selezionare quel filamento per la stampa. Ad esempio, come mostrato di seguito, per un file di stampa slicing con PLA, è possibile selezionare i canali 2 o 3 con PLA per la stampa, ma non è possibile selezionare il canale 4 con ABS. Nota: se il file importato sull'unità flash USB è in formato G-code, il canale non può essere modificato manualmente. Solo i file 3MF supportano ulteriori modifiche. *Spiegazione: Riquadro rosso (a sinistra): Qui vengono visualizzati il ​​tipo e il colore del filamento configurati nel software di slicing. Riquadro blu (al centro): Gli utenti possono fare clic per modificare manualmente la bobina di filamento installata corrispondente. Dopo aver selezionato questa colonna, fare clic sul filamento corrispondente caricato nel canale effettivo nel riquadro verde. Una volta selezionato, verrà mappato sul materiale di stampa. Riquadro verde (a destra): Qui vengono visualizzate le informazioni sul filamento effettivamente caricato sul dispositivo. 4. È possibile fare riferimento alla [Guida] per la mappatura tra i due. 6.3 Rimozione del modello dopo la stampa Al termine della stampa, l'ugello e il piano di stampa potrebbero essere ancora ad alta temperatura. Si consiglia di lasciarli raffreddare prima di rimuovere il modello. Nota: al termine della stampa, estrarre direttamente la piastra flessibile in acciaio e piegare la piattaforma per rimuovere il modello. Assicurarsi che non vi siano residui di filamento sulla piattaforma prima della stampa successiva. Consigli per la rimozione del modello: 1. Estrarre la piastra della piattaforma dalla stampante per rimuovere il modello, in modo da evitare che i detriti del modello si accumulino all'interno della stampante. Si consiglia di mantenere pulita la camera. 2. Per i modelli stampati con TPU o altri materiali flessibili, si consiglia di utilizzare un raschietto per la rimozione, che garantisce la rimozione del modello flessibile dal piano senza danneggiarlo. 7. Introduzione alle funzioni ausiliarie Nota: il layout dell'interfaccia potrebbe cambiare in caso di aggiornamento del firmware. 7.1 Livellamento e calibrazione Al primo avvio, verrà eseguita la calibrazione dell'apparecchiatura. Durante gli utilizzi successivi, scegliere il livellamento o la compensazione delle vibrazioni, a seconda delle esigenze. Quando eseguire il livellamento: A. Se si stampa continuamente con materiale PLA, eseguire il livellamento automatico una sola volta, senza necessità di farlo prima di ogni stampa. Tuttavia, eseguire il livellamento può inevitabilmente migliorare il tasso di successo della stampa; B. Quando si passa da un materiale all'altro (ad esempio, da PLA ad ABS), eseguire il livellamento prima di ogni stampa; C. Se la distanza tra la piattaforma e l'ugello è eccessiva (scarsa adesione) o eccessiva (nessuna estrusione del filamento), eseguire il livellamento automatico; D. Dopo aver sostituito il piano di stampa o l'ugello, eseguire il livellamento automatico. Assicurarsi di eseguire il livellamento dopo la sostituzione dell'ugello per evitare il rischio di danneggiare l'estrusore. Quando eseguire la compensazione delle vibrazioni: A. Quando si notano evidenti effetti ghosting e aneismi sulle stampe 3D; B. Dopo aver regolato la tensione della cinghia sincrona; C. Quando la stampante è rimasta inutilizzata per un lungo periodo e viene riavviata. Instructions: Click [ ] - [ ] to enter the leveling and calibration interface. Choose [Leveling] or [Vibration compensation], click [Start], and the printer will automatically perform the corresponding operation. (Note: Before calibration, ensure there are no foreign objects on the platform or at the nozzle tip.) Note on when to perform PID calibration: This can be performed after replacing the nozzle or when the nozzle temperature is abnormal. 7.2 Altre funzioni A. Nell'interfaccia delle informazioni sul dispositivo, è possibile abilitare o disabilitare il rilevamento di suoni e filamenti ed eseguire aggiornamenti del firmware. Quando [Rilevamento filamento] è abilitato, la stampante interromperà la stampa se il filamento si esaurisce a metà stampa. B. Quando si è connessi a una rete wireless, fare clic su [Aggiornamento firmware] per visualizzare la versione corrente, verificare la presenza di aggiornamenti ed eseguire aggiornamenti del firmware online. C. Nome e posizione della stampante: gli utenti possono personalizzare il nome e la posizione a proprio piacimento per una gestione più semplice. La modifica della posizione può aiutare gli utenti a gestire i propri dispositivi per una migliore organizzazione. Gli utenti possono anche assegnare gruppi (A/B/C), che verranno visualizzati sia nell'app che nel software di slicing, consentendo un facile filtraggio. D. Ripristino dopo un'interruzione di corrente. Dopo un'interruzione di corrente, la stampante visualizzerà un messaggio pop-up al ripristino dell'alimentazione. Se si seleziona [Sì], la stampante riprenderà a stampare il modello non completato. 8. Manutenzione 8.1 Suggerimenti per l'utilizzo della piastra di stampa 1. La piastra in PEI verniciata a polvere richiede colla ed è adatta per la stampa di PLA/PETG/PLA-CF/PETG-CF/ABS/ASA. La stampa in TPU non richiede colla. Questa piastra è inclusa nella confezione. 2. La piastra in pellicola PEI è adatta per la stampa di PLA/TPU senza colla. Per il PETG, si consiglia di utilizzare la colla. Questa piastra può essere acquistata separatamente. 3. La piastra di stampa con adesivo in PC è adatta per la stampa di PC/ABS/ASA. Questa piastra può essere acquistata separatamente. 4. Dopo aver applicato la colla alla piastra di stampa, è possibile pulirla con acqua. 5. Se la piastra di stampa diventa unta, è possibile pulirla con un detersivo per piatti. 6. Se la piastra di stampa si deforma notevolmente dopo un uso prolungato, si consiglia di sostituirla con una nuova. 8.2 Suggerimenti per l'utilizzo degli ugelli 1. Utilizzare un ugello per lo stesso tipo di materiale per evitare intasamenti e prolungarne la durata, soprattutto quando si lavora con materiali rinforzati con fibre e PETG. Evitare di mescolarli con altri materiali. 2. Quando si passa a un materiale diverso con lo stesso ugello, se la temperatura di stampa del nuovo materiale è inferiore, regolare l'impostazione su una temperatura più alta per l'estrusione del filamento e per eliminare il vecchio filamento dall'ugello. 3. Quando si passa a un materiale diverso con una temperatura di stampa più alta, caricare semplicemente il nuovo filamento. 4. Per pulire il filamento residuo all'interno dell'ugello, è possibile caricare più filamenti o pulire manualmente il filamento rimanente utilizzando l'apposito strumento. 5. Dopo aver sostituito l'ugello, eseguire nuovamente il livellamento. 8.3 Manutenzione generale 1. Dopo ogni 1.000 ore di stampa, eseguire la manutenzione dei componenti chiave: pulire gli alberi lineari degli assi X, Y e Z con un panno o carta antipolvere. 2. Dopo aver pulito la vite di comando dell'asse Z, applicare uniformemente il lubrificante fornito o un lubrificante adatto. 3. Per evitare che il filamento assorba umidità, si rompa o causi problemi al tubo guida, scaricare il filamento dalla stampante e conservarlo in un contenitore sigillato e a prova di umidità se la stampante rimarrà inattiva per più di due giorni. 4. Rimuovere tempestivamente eventuali filamenti o corpi estranei dalla vite di comando. Per istruzioni dettagliate sulla manutenzione, consultare Flashforge Wiki. 9. QA D1. Cosa fare se l'ugello è ostruito? Risoluzione dei problemi Fase 1: Premere manualmente la maniglia dell'estrusore, tagliare il filamento, quindi rimuovere il tubo guida e verificare che la punta del filamento sia piatta. In caso contrario, tagliarla per renderla piatta, reinserire il tubo guida e il filamento nell'estrusore, quindi fare clic per caricare per verificare. Risoluzione dei problemi Fase 2: Rimuovere l'estrusore e verificare che il filamento non sia bloccato al suo interno. D2. Come sostituire l'ugello? Se è presente del filamento all'interno dell'ugello, scaricarlo prima o tagliarlo manualmente. Quindi seguire questi passaggi: 1. Rimuovere il coperchio anteriore dell'estrusore. 2. Rimuovere la guaina in silicone dell'ugello. 3. Sganciare il dissipatore di calore e la clip dell'ugello. 4. Rimuovere l'ugello. 5. Installare il nuovo ugello (0,4 mm). 6. Fissare il dissipatore di calore e la clip dell'ugello. 7. Reinstallare la guaina in silicone dell'ugello. 8. Reinstallare il coperchio anteriore dell'estrusore. Quando si reinstalla l'ugello, assicurarsi che sia correttamente allineato e fissato saldamente. Riposizionare il manicotto in silicone. Dopo aver sostituito l'ugello, è fondamentale eseguire una calibrazione della temperatura dell'ugello e il livellamento del letto. D3. È necessario livellare/calibrare dopo la sostituzione dell'ugello? Sì. Si consiglia di eseguire il livellamento automatico per garantire un'elevata qualità di stampa, poiché potrebbero verificarsi lievi errori durante l'installazione dell'ugello. Il dispositivo avrà il livellamento abilitato per impostazione predefinita prima di ogni stampa. È inoltre necessaria una calibrazione della temperatura per il nuovo ugello. D4. Cosa fare se l'estrusore si muove ma non esce alcun filamento all'inizio della stampa dopo averla avviata? 1. Osservare il tubo guida del filamento per verificare che il filamento sia entrato nell'ugello. In caso contrario, premere il pulsante di caricamento finché il filamento non fuoriesce. 2. Verificare che l'ugello non sia ostruito. In tal caso, fare riferimento alla soluzione della D1. D5. Cosa fare se la posizione dell'ugello è troppo alta (lontano dal piano di stampa) o troppo bassa (urta il piano di stampa) durante la stampa? Come regolarla? Verificare che il piano di stampa sia installato correttamente e che non vi siano residui eccessivi sull'ugello. Se questi problemi persistono, risolverli prima. Quindi, accedere all'interfaccia delle impostazioni, selezionare l'opzione di livellamento ed eseguire il livellamento automatico o abilitarlo prima della stampa. Se il problema persiste e l'intera stampa risulta scadente perché l'ugello è troppo vicino o troppo lontano dal piano di stampa, è possibile regolare l'offset dell'asse Z facendo clic su [ ]. Se il piano di stampa è troppo lontano, fare clic sulla freccia rivolta verso l'alto. Se il piano di stampa è troppo vicino, fare clic sulla freccia rivolta verso il basso. D6. È possibile utilizzare filamenti di altre marche? Sì. È possibile utilizzare filamenti di altre marche, ma sono necessarie alcune regolazioni dei parametri a causa delle lievi differenze di temperatura tra i diversi filamenti. D7. Cosa fare se la stampa si deforma o non aderisce bene? Soluzione 1: Aumentare la temperatura del piatto per migliorare l'adesione tra il piatto e la stampa. Soluzione 2: Aggiungere un bordo quando si taglia il modello. Soluzione 3: Applicare la colla. Soluzione 4: Pulire il piatto per rimuovere eventuali residui di grasso o grasso. Soluzione 5: Verificare che il piatto sia a livello. È possibile utilizzare la funzione di livellamento e calibrazione. D8. Cosa fare se non si trovano i file di stampa e lo schermo visualizza solo le cartelle dopo aver inserito la chiavetta USB? Il formato della chiavetta USB potrebbe non essere corretto. Il dispositivo supporta il file system FAT32. Formattare la chiavetta USB in FAT32. D9. Cosa fare in caso di errore di connessione Wi-Fi? 1. Verificare se il nome della rete Wi-Fi contiene caratteri speciali. In tal caso, modificarlo e riprovare. 2. Verificare se la password contiene caratteri speciali. In tal caso, modificarla e riprovare. D10. Cosa tenere a mente durante un aggiornamento del firmware? Non spegnere la stampante o scollegarla dalla rete durante il download o l'aggiornamento del firmware per evitare errori di aggiornamento. D11. Perché lo schermo è vuoto all'avvio? Se si sente il suono di avvio, sostituire lo schermo o il cavo. In caso contrario, contattare l'assistenza clienti. D12. Il filamento TPU per la stampa AD5X deve essere asciugato? Qual è l'intervallo di controllo dell'umidità? Sì. L'umidità del TPU può causare problemi di stampa, si consiglia di stampare in un essiccatore. L'umidità nell'essiccatore deve essere mantenuta al di sotto del 15%. Se l'umidità supera il 15%, sostituire l'essiccante per tempo. Nota: si consiglia di asciugare il TPU prima di posizionarlo nell'essiccatore. Condizioni di asciugatura: Temperatura, 70 gradi Celsius; Durata, 8 ore. D13.Quali tipi di materiali TPU supporta AD5X? AD5X ora può stampare 64D di TPU. D14.Rimozione rapida del componente 4 in 1 su AD5X Per facilitare la sostituzione del componente 4 in 1 del tubo guida filamento, Flashforge ha progettato uno strumento per la rimozione rapida. Questa guida ti guiderà nell'utilizzo di questo strumento per rimuovere rapidamente il componente 4 in 1. 1. Per prima cosa, scarica il manico e il tappo dell'utensile. 2. Importa i file scaricati in Orca-Flashforge per lo slicing. Si consiglia di utilizzare PETG con una densità di riempimento di almeno il 25%. 3. Stampa i modelli slicing. 4. Rimuovi il componente 4 in 1 dall'estrusore. Quindi, inserisci ciascun tubo guida nelle scanalature del manico come mostrato di seguito. 5. Inserisci il tappo dell'utensile nell'estremità del tubo metallico del componente 4 in 1. 6. Avvita il tappo dell'utensile sul manico e serralo saldamente. 7. Estrarre separatamente ciascuno dei quattro tubi guida, come mostrato di seguito. 8. Installa il nuovo componente 4 in 1 sul tubo guida del filamento. 9. Reinserisci il componente 4 in 1 assemblato nell'estrusore per completare la sostituzione. 10. Assistenza e supporto Il personale qualificato del servizio post-vendita e i venditori di Flashforge sono a vostra disposizione in qualsiasi momento e sono pronti ad aiutarvi per qualsiasi problema possiate riscontrare con la stampante. Se i problemi o le domande non sono trattati in questa Guida per l'utente, potete cercare soluzioni sul nostro sito web ufficiale o contattarci telefonicamente. Sul nostro sito web ufficiale sono disponibili istruzioni e soluzioni per problemi comuni. Molte domande trovano risposta sul sito web ufficiale di Flashforge in inglese: www.flashforge.com. Il team di assistenza clienti di Flashforge è raggiungibile telefonicamente dalle 8:00 alle 17:00, dal lunedì al sabato. Se ci contattate durante l'orario di chiusura, la vostra richiesta riceverà risposta il giorno lavorativo successivo. Ci scusiamo per qualsiasi inconveniente ciò possa causare. Nota: La sostituzione di filamenti diversi può lasciare piccole impurità nell'ugello, causando ostruzioni. Poiché questo problema può essere risolto semplicemente pulendolo, non è dovuto a un problema di qualità. Se riscontri questo problema durante l'utilizzo, contatta l'assistenza clienti e segui le loro istruzioni per la puleggia. Nota: quando si contatta l'assistenza clienti, fornire il numero di serie del prodotto, riportato sul codice a barre sul retro della stampante. Guida rapida AD5X 1. Fare riferimento a questa Guida per la configurazione iniziale della stampante. 2. Caldo! Evitare di toccare l'ugello di riscaldamento durante il funzionamento. 3. Le parti mobili della stampante possono causare lesioni. Non indossare guanti o altre fonti di impigliamento durante il funzionamento. Non accendere la stampante fino al completamento dell'installazione. Gli utenti non sono autorizzati ad apportare modifiche a questa Guida rapida. Flashforge non sarà ritenuta responsabile per eventuali incidenti di sicurezza derivanti dallo smontaggio o dalla modifica dell'apparecchiatura da parte del cliente. Nessuno è autorizzato a modificare o tradurre questa Guida senza l'autorizzazione di Flashforge. Questa Guida è protetta da copyright e Flashforge si riserva il diritto di interpretazione finale della stessa. Istruzioni per il disimballaggio 1. Aprire la scatola. 2. Rimuovere la schiuma superiore, la Guida rapida e la scheda di assistenza post-vendita. 3. Afferrare le travi superiori sinistra e destra della stampante con entrambe le mani, sollevare la stampante e posizionarla su una superficie piana. Quindi, rimuovere i sacchetti e i nastri di imballaggio. 4. Rimuovere il cavo di alimentazione e il kit di attrezzi dalla schiuma protettiva della camera. 5. Per prima cosa, rimuovere la schiuma 1. 6. Spingere indietro la schiuma 2 e tirarla verso l'alto per rimuoverla. 7. Estrarre la schiuma 3. 8. Estrarre i componenti all'interno della schiuma, tra cui: modulo a 4 colori (IFS), cavo di collegamento IFS, piastra di montaggio, tubo guida 4 in 1, filamenti e portabobine. 9. Rimuovere le viti in ordine numerico. Quindi, rimuovere la piastra metallica. 10. Inclinare lo schermo verso l'alto (circa 30°) e spingerlo verso sinistra nella direzione della freccia per bloccarlo in posizione. Contenuto della confezione 1 stampante 3D 4 filamenti 1 cavo di alimentazione 1 cavo di collegamento IFS 1 guida rapida 1 piastra di montaggio 1 modulo a 4 colori (IFS) 4 porta bobina 1 tubo guida 4 in 1 1 kit di attrezzi Contenuto del kit di attrezzi 1 grasso 6 viti M3×6 1 fascetta fermacavo 1 colla 1 pinza diagonale 3 chiavi a brugola (2.0 2.5 3.0) 1 strumento per perni di disostruzione 1 cacciavite a croce Componenti della stampante 1. Estrusore 2. Schermo di visualizzazione 3. Piastra di stampa 4. Tubo guida 4 in 1 5. Cavo estrusore 6. Porta USB 7. Modulo IFS 8. Porta bobina 9. Fascetta fermacavo 10. Cavo di collegamento IFS 11. Scarico dell'acqua 12. Porta Ethernet 13. Interruttore di alimentazione 14. Porta di alimentazione Modulo IFS a 4 colori 1. Fissare la piastra di montaggio al lato del dispositivo utilizzando due viti M3x6. 2. Inclinare il modulo IFS di 45 gradi rispetto alla piastra di montaggio come mostrato, quindi ruotarlo di 45 gradi in senso orario per bloccarlo in posizione. Dopo l'installazione, i quattro tubi guida corti del modulo IFS devono essere rivolti verso il basso. 3. Inserire i tubi guida in ciascun canale del modulo IFS. Non è necessario seguire un ordine specifico per i canali. Collegare l'altra estremità all'estrusore. 4. Fissare il tubo guida 4 in 1 con la vite M3x6. Collegare il cavo dell'estrusore e il tubo guida attraverso la fibbia. 5. Collegare il cavo IFS al modulo a quattro colori e alla porta corrispondente sul retro del dispositivo. 6. Fissare la fascetta fermacavo con due viti M3x6. 7. Agganciare i porta-bobina alle clip di montaggio laterali e premere verso il basso per fissarli. Nota: durante il funzionamento, i filamenti su entrambi i lati hanno direzioni di ritrazione diverse. Pertanto, i porta-bobina devono essere installati in base ai numeri corrispondenti. Sia i porta-bobina che i canali IFS devono essere installati secondo le posizioni numerate mostrate in figura. I porta-bobina sono dotati di etichette numerate che corrispondono ai numeri sulla stampante per una corretta installazione. I porta-bobina supportano bobine con un diametro del foro interno compreso tra 52 e 58 mm. Sbloccare il piano di stampa Nota: assicurarsi che il piano di stampa sia libero! Utilizzare una chiave a brugola da 2,5 mm per rimuovere le tre viti che bloccano il piano di stampa (come indicato dalle frecce). *Questa è una vista dall'alto. Prima stampa * Il layout dell'interfaccia potrebbe cambiare in caso di aggiornamento del firmware. 1. Collegare il cavo di alimentazione, accendere l'interruttore e attendere che lo schermo risponda. 2. Seguendo le istruzioni sullo schermo, selezionare la lingua. 3. Accendere l'interruttore Wi-Fi e connettersi alla rete seguendo le istruzioni. Una volta stabilita la connessione, verrà visualizzata una notifica di avvenuta connessione. 4. Eseguire il binding della stampante seguendo le istruzioni. (Nota: se si salta questa fase, il binding può comunque essere eseguito in seguito sulla stampante.) a. Dopo aver fatto clic su [OK], verrà visualizzata la pagina del codice QR. b. Scarica Flash Maker scansionando il codice QR (vedi a destra) o dall'app store, registra il tuo account Flashforge ed effettua l'accesso. c. Utilizza Flash Maker per scansionare il codice QR sullo schermo della stampante per associarla al tuo account. (Nota: il nome e la posizione predefiniti della stampante vengono impostati in fabbrica; dopo aver completato l'avvio, è possibile personalizzare il nome e la posizione della stampante nelle impostazioni.) 5. Fare clic su [Avanti] e la macchina eseguirà la prima calibrazione. Vibrazioni e rumori durante la calibrazione sono normali. (Nota: mantenere la macchina su una superficie stabile e non spostarla durante la calibrazione.) 6. Caricare il filamento seguendo le istruzioni visualizzate sullo schermo: a. Tagliare la parte piegata dell'estremità del filamento. Posizionare le bobine di filamento sui portabobine e inserire i quattro filamenti negli ingressi 1/2/3/4 secondo la direzione indicata di seguito. Infilarli nel rullo di alimentazione e il dispositivo rileverà automaticamente i filamenti e li inserirà nei tubi guida uno alla volta. Lo schermo visualizzerà "Caricamento automatico del filamento, attendere...". (Nota: la piccola bobina fornita è solo per testare il primo modello. Si consiglia di caricare direttamente le bobine piene.) a1. Tagliare la punta piegata del filamento a2. I numeri 1, 2, 3 e 4 contrassegnati sul modulo a quattro colori corrispondono ai numeri dei filamenti. a3. I filamenti verranno automaticamente alimentati nella parte superiore del tubo guida 4 in 1. b. Modificare i filamenti: dopo aver caricato i filamenti, selezionare singolarmente i canali da 1 a 4, fare clic su [ ] e selezionare il tipo e il colore di filamento corrispondenti. Per il primo utilizzo, selezionare PLA. c. È possibile applicare un sottile strato di colla sul piano di stampa. Applicarlo uniformemente su tutta la superficie. Nota: l'applicazione di colla aiuta a migliorare l'adesione. Scarica Orca-Flashforge da: https://flashforge.com/blogs/download-software/software Accedi a Orca-Flashforge utilizzando il tuo account Flashforge. Crea un nuovo progetto o aprine uno esistente. *Orca-Flashforge e Flash Maker condividono lo stesso account. d. Fare clic su [Avanti] e il dispositivo inizierà a stampare il file integrato (configurato per il materiale PLA). 7. Una volta completata la stampa, rimuovere il modello e pulire il piano di stampa. Istruzioni per Orca-Flashforge Scarica Orca-Flashforge Accedi a Orca-Flashforge utilizzando il tuo account Flashforge. Crea un nuovo progetto o aprine uno esistente. *Orca-Flashforge e Flash Maker condividono lo stesso account. Per prima cosa, seleziona la stampante AD5X. Se viene visualizzato un solo filamento, aggiungine altri fino a averne quattro prima di importare il modello multicolore. Importa il modello, suddividilo, seleziona la stampante e invialo in stampa. *Si consiglia di selezionare il livellamento del piano di stampa quando si invia la stampa. Monitora l'avanzamento della stampa da remoto sull'interfaccia del dispositivo e metti in pausa/interrompi la stampa se necessario. *È possibile visualizzare la visualizzazione live solo se è installata una fotocamera. (AD5X non è dotato di fotocamera di default.) (Per dettagli e tutorial sull'utilizzo del software, consultare la Guida utente o la Wiki di Flashforge.)

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