Estrusion Problem

Testo

Problemi di qualità di stampa

A. Sottoestrusione

Causa 1:
Impurità nel filamento.
Soluzione:
Sostituire il Filamento.

Causa 2:
Mancata corrispondenza fra la Temperatura di Stampa e la Temperatura del Filamento.
Soluzione:
Impostare la Corretta Temperatura di Stampa in base alla Temperatura indicata sulla Confezione del Filamento.

Causa 3:
Accumulo di Filamento Carbonizzato sull'Ugello.
Problema: Durante l'Alimentazione Manuale del Filamento, il Diametro dell'Estrusione rusulta Inferiore a 0,45mm.
Soluzione: Sostituire l'Ugello poichè il Diametro Normale dell'Ufello dovrebbe essere di circa 0,5±0,03mm.

B. Linee di Strato

Causa:
Il Movimento dell'Asse Z non risulta Fluido.
Problema:
Rumore Anomalo o Inceppamento durante il Movimento sull'Asse Z.
Soluzione:
Applicare del Grasso sulla Vite di Comando sull'asse Z.
Fase 1: Riportare la Cinghia in Posizione di Home XYZ.
Fase 2: Applicare Uniformemente il Grasso sulla Vite Madre dell'Asse Z.
Fase 3: Sollevare il Piatto di Stampa di 100mm.
Fase 4: Applicare il Grasso sotto al Piatto di Stampa.
Fase 5: Premere Home per distribuire Uniformemente il Grasso sulla Vite Madre.
Fase 6:Ripere la Fase 5 finché il Grasso non sarà distribuito Uniformemente sulla Vite Madre.

C. Effetti fantasma e aneismi

Causa:
Tensione della Cinghia Insufficiente.
Soluzione 1:
Fase 1: Tendere la Cinghia.
Fase 2: Eseguire la Calibrazione e la Compensazione delle Cibrazioni.
Soluzione 2:
Ridurre l'Accelerazione utilizzando Orca-Flashforge.

D. Sporgenze

Causa 1:
Sporgenze con Angoli Ampi
Soluzione 1:
Abilitare "Rallentamento Sporgenze" in Orca-Flashforge.
Soluzione 2:
Aggiungere Supporti Sporgenze con Angoli Superiore a 30°.
Soluzione 3:
Aumentare il Tempo di Layering sulla Ventola di Raffreddamento per Ridurre la Velocità Minima di Stampa in Orca-Flashforge.
Causa 2:
Malfunzionamento sulla Ventola di Raffreddamento.
Soluzione: Sostituire la Ventola Turbo.

E. Filamento

Causa 1:
Il Filamento che ha assorbito Umidità può diventare Fragile e soggetto a rotture (soprattutto per PLA, PETG e PLA-CF).
Soluzione: Asciugare o Sostituire il Filamento.
Causa 2:
Retrazione Insufficiente.
Soluzione:
Utilizzare Orca-Flashforge per Aumentare opportunamente la Quantità e la Velocità di Retrazione.
Abilitare le Funzioni "Retrazione al Cambio Layer" e "Pulizia in Fase di Retrazione".
Causa 3:
Impostazione della Temperatura Non Corretta.
Soluzione: Regolare la Temperatura dell'Estrusore.

F. Problemi di Slicer con FlashPrint5

Causa: Velocità di Stampa troppo Elevata, Raffreddamento Insufficiente
Soluzione 1: Ridurre la Velocità di Stampa nello Slicer.
Soluzione 2: Regolare la "Soglia Massima per la Velocità Ventola" nello Slicer per far rallentare automaticamente la Stampante e ridurre il Tempo di Stampa.

G. Spazi fra Riempimento e Contorno

Solitamente le Stampe in 3D presentano un Perimetro di Contorno e uno di Riempimento che richiedono un certo livello di sovrapposizione per ottenere la migliore Adesione.

Impostazioni di Stampa Errate possono quindi causare la comparsa di Spazi sui bordi fra il Riempimento e le Pareti di Stampa.

Causa:
Sovrapposizione Insufficiente fra Riempimento e Pareti.
Soluzioni:
Aumentare la Sovrapposizione fra Riempimento e le Pareti potrebbe ridurre la formazione di Spazi.
Fase 1: Aprire le Impostazioni di Processo
Fase 2: Impostare un Valore del 25% in Sovrapposizione.
NOTA: Non eccedere per evitare Problemi di Sovraestrusione e Trasudamento.
Qualora la Stampa fosse troppo Veloce, l'Estrusione potrebbe non mantenere la forma sui bordi del Riempimento.

H. Surriscaldamento

Il Filamento estruso dall'Ugello necessità quindi di un equilibrio fra la Temperatura di Stampa e quella di Raffreddamento affinché la Plastica possa solidificarsi rapidamente per mantenere le Dimensioni.
Qualora questo equilibrio non sarà raggiunto avremo dei Problemi nella Qualità di Stampa.

Causa:
Raffreddamento Insufficiente
Il Surriscaldamento del Filamento, a causa dell'insufficiente Raffreddamento, consente di evitare distorsioni al termine della Fase di Stampa. Soluzioni:
Qualora si notino Segni di Surriscaldamento sarà necessario procedere nel seguente modo:
a) Ridurre la Velocità di Stampa per evitare l'insorgere di Deformazioni nell'Estrusione;
b) Aumentare il Tempo di Raffreddamento per migliorare l'Estrusione del Filamento.
c) Ridurre la Temperatura di Estrusione di 5-10°C evitando di scendere al di sotto del Valore di Estrusione per evitare l'Ostruzione dell'Ugello;
d) Ridurre la Velocità Volumetrica Massima di Estrusione per evitare che l'Hotend presenti un Rapporto Sbilanciato fra Temperatura e Velocità;
e) Ridurre la Velocita di Stampa per Oggetti di Ridotte Dimensioni poiché la Ventola di Raffreddamento non sarebbe in grado di garantire il tempo necessario per solidificare lo strato estruso.

I. Sottoestrusione

L'ugello della stampante 3D è un materiale di consumo. Quando supera la sua durata di vita prevista, spesso si accumulano impurità al suo interno, rendendo difficile l'estrusione. Inoltre, impostazioni/materiali di stampa non corretti possono causare problemi simili. Un riempimento debole o una sottoestrusione possono ridurre la resistenza e la qualità della superficie del modello. Come mostrato nell'immagine, il riempimento del modello appare debole. Possibili cause e soluzioni: Invecchiamento/Intasamento dell'ugello Quando l'usura e l'invecchiamento dell'ugello raggiungono un certo livello, possono verificarsi intasamenti e un'estrusione non uniforme. La sostituzione dell'ugello è il modo più rapido per risolvere questo problema. Assicurarsi di seguire le procedure standard per la sostituzione degli ugelli. Temperatura di stampa troppo bassa/Stampa troppo veloce Una temperatura dell'ugello troppo bassa o una velocità di stampa troppo elevata possono impedire alla plastica di ammorbidirsi e scorrere correttamente. Il riempimento viene in genere stampato più velocemente di qualsiasi altra parte della stampa 3D. Quindi, se noti una sottoestrusione solo nel riempimento ma non in altre aree del modello, prova ad aumentare la temperatura di stampa o a diminuire la velocità di stampa per migliorare la situazione.

L. Filamenti

I filamenti sono un problema comune ma fastidioso nella stampa 3D, in cui la plastica fuoriesce dall'ugello mentre l'estrusore è in movimento. Sebbene sia impossibile eliminare completamente i filamenti, delle regolazioni appropriate possono ridurli significativamente. Come mostrato nell'immagine, il modello della sedia è ricoperto da un'eccessiva formazione di filamenti. Possibili cause e soluzioni Filamento bagnato Alcuni filamenti, come TPU e PVA, sono altamente sensibili all'umidità. Anche il PLA comunemente usato può assorbire umidità, con conseguente riduzione della qualità di stampa. Nella maggior parte dei casi, i filamenti sono causati dal filamento bagnato. Si consiglia di asciugare il filamento prima di stampare e di mantenerlo asciutto durante tutto il processo di stampa. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, la pressione di estrusione all'interno dell'estrusore potrebbe diventare eccessiva. Quando l'estrusore si muove senza estrudere (spostamenti di corsa), la pressione viene rilasciata, causando la formazione di filamenti. Si consiglia di ridurre opportunamente la velocità di stampa e la temperatura dell'ugello. Impostazioni di retrazione errate La retrazione svolge un ruolo cruciale nella prevenzione della formazione di filamenti. Se la distanza di retrazione è troppo grande o la velocità di retrazione è troppo elevata, potrebbero verificarsi passaggi mancanti. Ridurre opportunamente la velocità di retrazione e regolare con precisione le impostazioni di avanzamento della pressione può aiutare a ottenere risultati migliori.

M. Separazione degli Strati

Affinché la plastica si fonda e si formi correttamente, sono necessari temperatura e tempo sufficienti per mantenere un flusso e un'adesione degli strati adeguati. Quando si stampa troppo velocemente o si raffredda troppo velocemente, la plastica potrebbe non aderire efficacemente. Come mostrato nell'immagine, si formano delle separazioni lungo i bordi del modello. Possibili cause e soluzioni Stampa/raffreddamento troppo veloci Una stampa troppo veloce o un raffreddamento troppo rapido possono causare la separazione e la separazione degli strati. Per risolvere questo problema, provare a ridurre la velocità di stampa. Questo può essere ottenuto aumentando il tempo di stampa degli strati o diminuendo la velocità dei singoli percorsi. Inoltre, ridurre la velocità della ventola di raffreddamento per dare alla plastica il tempo sufficiente per aderire allo strato precedente. Temperatura di stampa troppo bassa Quando la temperatura di stampa è troppo bassa, la plastica potrebbe non ricevere calore sufficiente per aderire allo strato precedente. Provare ad aumentare la temperatura di stampa o ad abbassare [Velocità volumetrica massima] nelle impostazioni del materiale. Questo consente di ridurre automaticamente la velocità di stampa, aumentando il tempo medio di riscaldamento per unità di volume di materiale estruso.

N. Spostamento degli Strati

Le stampanti in genere operano entro un intervallo di velocità verificato. Se la velocità di movimento è troppo elevata o si verificano interferenze fisiche durante la stampa, l'estrusore potrebbe deviare dal percorso previsto. Lo spostamento degli strati è un problema serio che può potenzialmente danneggiare la stampante. Come mostrato nell'immagine, lo spostamento degli strati si è verificato durante il processo di stampa. Possibili cause e soluzioni Colpizione dell'estrusore con Modello o altri componenti Durante la stampa, il modello potrebbe staccarsi dal piano di stampa a causa di una scarsa adesione, oppure potrebbero verificarsi interferenze dovute alla mancata pulizia della stampa precedente. Ciò ostacolerà il normale movimento dell'estrusore, causando la perdita di alcuni passaggi. Si consiglia di pulire e livellare il piano di stampa prima della stampa per prevenire deformazioni ed evitare interferenze con l'estrusore. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, il motore di azionamento può generare calore. Se questo calore non viene dissipato in tempo, la coppia del motore diminuirà significativamente, causando la perdita di alcuni passaggi. Questo può essere migliorato riducendo la velocità di stampa o l'accelerazione. Se sono necessarie velocità di stampa più elevate, garantire un'adeguata dissipazione del calore per il motore e gli altri componenti mobili che generano calore.

O. Deformazione

La deformazione è un problema comune, soprattutto quando si stampano modelli di grandi dimensioni con materiali ad alta temperatura come l'ABS. La causa principale di questo problema è il fatto che il modello tende a restringersi raffreddandosi. Se l'adesione non è sufficiente a mantenere il modello saldamente attaccato al piano, può verificarsi una deformazione. Come mostrato nell'immagine, la deformazione è visibile lungo i bordi del modello. Possibili cause e soluzioni Temperatura del letto troppo bassa / Letto sporco Quando la temperatura del letto è troppo bassa, la plastica si restringe ulteriormente e, senza un calore adeguato, non aderirà bene al letto. Inoltre, se il letto è sporco (ad esempio, con macchie d'olio), ciò può influire negativamente sull'adesione, in particolare per il primo strato. Aumentare la temperatura del letto e mantenerlo pulito può essere d'aiuto. È possibile pulire l'area di stampa con alcol. Primo strato stampato troppo velocemente Anche la stampa del primo strato troppo velocemente può causare deformazione. Velocità di stampa elevate influiscono sull'adesione tra la plastica e il letto. Si consiglia di ridurre la velocità di stampa per il primo strato. Primo strato troppo alto Se la stampante non è calibrata correttamente, l'altezza del primo strato potrebbe essere troppo alta, impedendo al materiale di essere pressato adeguatamente sul letto, riducendo l'adesione. Questo può essere migliorato livellando nuovamente o regolando manualmente l'altezza del primo strato.

P. Dettagli Non Stampati

In genere, un ugello può stampare solo una quantità limitata di dettagli. Quando alcuni dettagli di un modello sono troppo piccoli, come quelli che superano il limite minimo di estrusione dell'ugello, potrebbero verificarsi problemi di perdita di dettagli. Come mostrato nell'immagine, le pareti sottili del modello non sono state stampate. Possibili cause e soluzioni Dettagli del modello troppo piccoli Quando i dettagli del modello sono più piccoli del diametro dell'ugello, il software di slicing tenterà di utilizzare tecniche di larghezza di estrusione variabile per ottenere la stampa. Tuttavia, se i dettagli superano un certo limite, il software di slicing potrebbe non riuscire a generare il G-code. In questo caso, passare a un ugello con un diametro inferiore può aiutare a ottenere dettagli più fini. Larghezza di estrusione non corretta La larghezza di estrusione può essere regolata manualmente per adattarsi meglio ai dettagli più piccoli. Se la larghezza di estrusione non è impostata correttamente, i dettagli potrebbero andare persi. È possibile ridurre leggermente la larghezza di estrusione, consentendo di realizzare percorsi che in precedenza non era possibile generare. Ad esempio, impostando una larghezza di estrusione comune per un ugello da 0,4 mm su un ugello da 0,6 mm si possono ottenere risultati più dettagliati. Siate cauti, però: impostarla troppo piccola potrebbe compromettere la qualità complessiva del modello. Inoltre, se il problema si verifica solo in aree specifiche del modello, come le pareti, potete provare a modificare [Generatore di pareti] per ottimizzare la stampa. Nella maggior parte dei casi, la modalità "Classica" funziona bene, ma potete anche sperimentare con la modalità "Aracne" per un intervallo di larghezza delle pareti più flessibile.

Q. Effetto Risonanza

Le parti mobili di una stampante 3D sono in genere collegate da cinghie. Durante la stampa, l'estrusore cambia costantemente velocità. Quando si muove intorno agli angoli di un modello, l'elasticità delle cinghie e la risonanza meccanica possono causare forti ondulazioni sui bordi del modello, compromettendone l'aspetto. Come mostrato nell'immagine, le ondulazioni verticali sono particolarmente evidenti. Possibili cause e soluzioni Tensione della cinghia non corretta Una tensione della cinghia non corretta può causare vibrazioni eccessive. Questo problema può essere migliorato regolando opportunamente la tensione della cinghia. Per valori specifici, contattare l'assistenza clienti. Stampa troppo veloce Stampare a una velocità troppo elevata può aumentare le vibrazioni. Ridurre la velocità di stampa o diminuire l'accelerazione può aiutare a mitigare questo problema. Calibrazione non corretta Le stampanti includono funzionalità software per sopprimere tali vibrazioni. Si consiglia di eseguire regolarmente la compensazione delle vibrazioni. Si noti che la stampante deve essere posizionata su una piattaforma stabile per una calibrazione separata, come raccomandato.

R. Supporti Inadeguati

Quando un modello presenta sporgenze significative, il solo raffreddamento non è sufficiente a mantenerne la forma: sono necessari supporti per garantire la corretta formazione delle sporgenze. Se i supporti non sono configurati correttamente, possono apparire difetti sulla superficie. Come mostrato nell'immagine, si nota un evidente cedimento nelle aree dei supporti. Possibili cause e soluzioni Spaziatura dei supporti troppo grande La spaziatura dei supporti è un parametro che controlla la distanza tra i supporti e il modello. Se impostata su un valore troppo grande, si verificherà un cedimento delle sporgenze. È possibile ridurre opportunamente questo valore, ma non troppo basso per evitare di rendere i supporti difficili da rimuovere. Stampa troppo veloce Anche con i supporti, una stampa troppo veloce può causare il cedimento delle sporgenze. Regolare opportunamente i parametri delle sporgenze può contribuire a migliorare questo problema. I cavi USB sono molto allentati quando entrano nel Sonic Pad. Questo permette al connettore USB di muoversi. Quando questo accade sulla mia stampante, si perdono le comunicazioni tra il Sonic Pad e la stampante CR6-SE. Quando ciò accade, il più delle volte devo riavviare sia il Sonic Pad che la stampante. Questo stabilizzatore remix è progettato per il cavo seriale USB del Sonic Pad venduto da Creality per interfacciare il Sonic Pad alla porta seriale del display anziché alla porta USB della stampante. Riduce la possibilità di movimento del connettore USB, riducendo così il numero di perdite di comunicazione. Non è perfetto, è solo un miglioramento. L'interfaccia meccanica del Sonic Pad è quella che è e impedisce una connessione perfettamente salda. Ho stampato il mio in PLA e sembra funzionare bene. ASA o ABS sarebbero probabilmente una scelta migliore. Non credo che il PETG sia abbastanza rigido. Nota: questo modello (SP_USB_Stab Ver2.stl) è per il cavo USB-porta seriale opzionale di Creality, come mostrato nella foto. Questo modello misura circa 18,2 mm x 9,6 mm nella parte in gomma del connettore. Il modello alternativo (SP_Small USB1.stl) è per il cavo USB originale del Sonic Pad che misura circa 16 mm x 8 mm nella parte in gomma del connettore. Se desiderate un file stl per una USB di dimensioni diverse, lasciatemi un commento con le dimensioni desiderate e cercherò di accontentarvi. Aggiornamento del 19/11/2023: la mia stampa in PLA ha perso la sua rigidità a causa dell'usura e non rimaneva attaccata al Sonic Pad. Ho trovato un modo per migliorare il design e ho rilasciato la versione 2. La versione 2 aggiunge rigidità ai 2 bracci ispessendoli, ne regola la posizione e la lunghezza per adattarli meglio al profilo del Sonic Pad, allunga il corpo per una maggiore stabilità e aggiunge 2 linguette ai corpi per trattenere più saldamente il cavo USB. La forma del Sonic Pad è ancora il fattore limitante. Per ovviare a questo inconveniente, probabilmente incollerò il mio stabilizzatore al Sonic Pad per ottenere la massima stabilità, dato che sono stanco di perdere comunicazioni e stampe ogni volta che il Sonic Pad o il cavo USB vengono urtati. Consiglio di stampare in ASA o ABS, poiché sono molto più rigidi, anche se il mio PLA Ver2 sembra essere sufficientemente buono. Il design compatto garantisce tempi di stampa rapidi e tempi di passaggio strato-strato ridotti. Questo ha causato problemi quando ho stampato in ASA, poiché gli strati non si sono raffreddati a sufficienza prima di passare allo strato successivo. Assicuratevi che il tempo minimo di passaggio strato sia impostato su 20 secondi o più. Questo ha fatto un'enorme differenza nei miei risultati di stampa. Aggiornamento del 27/11/2023: ho aggiunto un modello, "SP_Small USB1.stl", per il cablaggio USB con il connettore più piccolo che misura circa 16 mm x 8 mm nella parte in gomma del connettore. Credo che queste siano le dimensioni del connettore USB sul cavo USB-USB originale fornito con il Sonic Pad. Aggiornamento del 14/04/2024: ho eliminato la versione originale 1 per il cavo opzionale USB-seriale di Creality. La versione 2 era una versione migliorata, più rigida e con una tolleranza migliore. Dopo 4 mesi di utilizzo, la versione 2 ha perso la sua aderenza al mio Sonic Pad. Ora sto aggiungendo la versione 3, che chiamo versione HD. È molto più rigida e ha una ganascia leggermente più profonda. Ho anche ridotto leggermente la lunghezza perché la versione 2 rendeva difficile utilizzare 2 porte adiacenti contemporaneamente. Consiglio di stampare con un'altezza dello strato di 0,2 mm e 5 pareti esterne. Lo stabilizzatore è stato progettato per essere aderente e deve essere tale. Le dimensioni effettive dell'apertura potrebbero essere troppo strette o larghe a seconda della precisione della stampante, delle caratteristiche del filamento e/o di piccole differenze nelle dimensioni del connettore. L'apertura può essere regolata semplicemente ridimensionandola nello slicer. Ridimensionare solo l'asse X a valori superiori al 100% con incrementi dello 0,1% se troppo stretta. Al contrario, se troppo allentato, diminuirlo con incrementi dello 0,1%. Cinghia di trasmissione asse X/Y per Flashforge AD5X, 5M, 5M Pro e Robo E4 Include: Cinghia (2 pezzi) Lunghezza: 1388 mm Larghezza: 6 mm Compatibile con: AD5X Adventurer 5M Adventurer 5M Pro Robo E4 Lame per il taglio del filamento (lama da taglio) Include: Lama per il taglio del filamento (4 pezzi) Compatibile con: AD5X Dissipatore di calore per hotend v2 Include: Dissipatore di calore v2 (1 pezzo) Compatibile con: AD5X IMPORTANTE: Questo è il dissipatore di calore v2 e funziona solo con questi ugelli v2. Ugello v2 per AD5X (a volte chiamato hotend nudo) Include: ugello della misura selezionata (1 pezzo) *La confezione quadrupla include quattro ugelli (uno per ogni misura) Compatibile con: Flashforge AD5X IMPORTANTE: Questi sono ugelli v2, non sono compatibili con le vecchie stampanti AD5X v1. Se il tuo ugello attuale è uguale a quelli raffigurati sopra, questi ugelli funzioneranno. Tuttavia, se il tuo ugello attuale è diverso, molto probabilmente dovrai passare al dissipatore v2. In caso di dubbi, inviaci via email una foto del tuo ugello attuale e ti faremo sapere quale versione possiedi. Alimentatore di filamento per Flashforge AD5X Questo componente contiene il sensore, la taglierina e gli ingranaggi che azionano il filamento. A volte viene chiamato riduttore o estrusore. Include: Alimentatore di filamento (1 pz) Compatibile con: Flashforge AD5X Nota: questo non è un gruppo estrusore completo, clicca qui per il gruppo estrusore completo. Supporto per bobina di filamento Questi supporti per bobina sono dotati di una funzione di riavvolgimento a molla per l'uso con il sistema multi-materiale Flashforge. Possono contenere la maggior parte delle bobine da 1 kg e li abbiamo testati per funzionare con il filamento Polymaker che abbiamo a magazzino. Include: Supporto per bobina (1 o 4 pz) Importante: i supporti per bobina sono specifici per la posizione (la posizione n. 12 non è intercambiabile con la posizione n. 34). Si prega di verificare attentamente di ordinare la posizione corretta per le proprie esigenze. Se si ordina la confezione da 4, ne verrà fornito uno per ogni posizione. Compatibile con: Flashforge AD5X Flashforge Guider 4 Nota: staffa di montaggio non inclusa Piastra di stampa PEI bifacciale serie AD5X e AD5M: forte adesione, facile rilascio Le serie AD5X e AD5M sono dotate di una piastra di stampa PEI bifacciale progettata per soddisfare diverse esigenze di stampa con facilità e affidabilità. Il lato PEI testurizzato presenta un rivestimento resistente che migliora l'adesione al piano, riducendo la dipendenza da colle o spray. La sua superficie micro-testurizzata tollera ripetuti cicli termici e sfrutta la contrazione naturale del filamento raffreddato per rilasciare automaticamente le stampe. Se le stampe non si staccano dopo il raffreddamento, è sufficiente flettere la piastra per una facile rimozione, proteggendo sia il modello che l'integrità della superficie. Il lato liscio in pellicola PEI offre una finitura inferiore lucida e a specchio. Per materiali diversi da PLA o PLA-CF, si consiglia l'applicazione di colla adesiva per evitare deformazioni. 🔧 Le 5 caratteristiche principali - Piastra PEI bifacciale Superficie bi-testurizzata: scegli il lato testurizzato per una presa salda o il lato liscio per una finitura lucida. Rimozione delle stampe senza sforzo: le stampe si staccano naturalmente dopo il raffreddamento; flettere la piastra per una rimozione facile e sicura. Resistenza al calore superiore: resiste a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento senza perdite di prestazioni. Bassa manutenzione, lunga durata: facile da pulire con un detergente delicato; evitare acetone o utensili affilati per proteggere il rivestimento. Versatilità dei materiali: supporta un'ampia gamma di filamenti, dal PLA all'ABS e ai compositi, con impostazioni di calore regolabili. ● GRBL 32-bit, stable performance, faster speed and higher accuracy ● Double y-axis, all-round use,XYZ or XYY. ● Stepper drive setup subdivision. ● Integrated 3 A4988 drivers, directly connect to four wire stepper motor. ● Support Laser or Spindle. ● Support 24V,12V, 5V with TTL and without TTL laser. ● Adjustable driver subdivision. ● Support the xyz limit switch, probe interface. ● Support external Offline Controller(Optional). ● Add Fan and Control Board Shell https://github.com/ghzserg/zmod/discussions/197 https://eu.longer.net/products/longer-ray5-mini-laser-engraver?ref=longerlaserriccardo Descrizione Condotto di filtraggio dell'aria di ricircolo interno per AD5X. Questo modello utilizza lo stesso modello di ventola/soffiatore 5015 da 24 V presente sulla testina portautensili con 4 fili. Questo consente la compatibilità con il PWM e l'intercambiabilità. La modifica aiuta a ridurre fumi e particolato che possono irritare occhi e naso se si è costretti a sedersi o lavorare vicino alla stampante. Questo modello è stato progettato per ospitare la ventola standard della scheda madre, lasciando ampio spazio libero da altri componenti come cinghie e cavi. Collegamento al soffiatore. Alimentazione della ventola senza PWM: durante i test, utilizzo solo i fili + e - e collego il soffiatore alla ventola di raffreddamento della scheda madre tramite uno splitter a Y JST a 2 pin. Collegamento allo splitter a Y. Si noti che i colori dei fili di questo splitter sono invertiti rispetto alle marcature sulla macchina (il rosso entra nel - e il nero nel +). Questo non crea alcun problema perché si inverte la polarità due volte, ma è importante controllare la polarità prima di accendere. Con questo metodo, la ventola si accenderà durante la stampa. In alternativa, puoi anche utilizzare la porta LED per alimentare la ventola. Il LED si accende per impostazione predefinita dopo l'avvio della stampante e puoi accenderla/spegnerla utilizzando il pulsante "bulb" nell'app Flash Maker o Flash Forge Orca. Credo che ci siano modi per controllare questa porta in modo più intelligente con Gcode, ma non l'ho provato. Per il controllo della velocità PWM: il firmware di serie dell'AD5X disabilita il Gcode per il controllo della porta PLA-Fan a 4 fili. Questa porta è alimentata a 24 V ogni volta che la stampante è accesa, ma il segnale PWM è sempre 0. Per abilitarla, fai riferimento a questo articolo di VoronKor su Github. Secondo questo articolo, l'ultima versione di Zmod supporta il Gcode per il controllo della porta PLA-Fan. Dovrai prima installare Zmod. Con Zmod installato, la ventola può essere controllata con Gcode M106 P2 S??, S?? può essere da S0 a S255 nella Console. Se si invia la stampa tramite Orca Slicer, fare clic su Impostazioni stampante Informazioni di base Accessorio Controlla ventola di raffreddamento componente ausiliario. Hardware: utilizzo viti autofilettanti M3x8mm per collegare i componenti e installare il gruppo nei fori per le viti dell'AD5X. Per la ventola, utilizzo 2 viti a testa svasata piatta 6x32, lunghe 15 mm, con dadi, ma è possibile utilizzare qualsiasi vite comunemente utilizzata per le ventole dei case dei PC, senza utilizzare dadi.