Estrusion Problem

Testo

Problemi di qualità di stampa A. Sottoestrusione durante la stampa Causa 1: Impurità nel filamento o mancata corrispondenza tra la temperatura di stampa del modello e la temperatura del filamento Soluzione: Sostituire il filamento con uno nuovo. Impostare la temperatura di stampa corretta in base alla temperatura consigliata indicata sulla confezione del filamento. Causa 2: Accumulo di filamento carbonizzato sull'ugello Problema: Durante l'alimentazione manuale del filamento, il diametro del filamento estruso è inferiore a 0,45 mm. Il diametro normale dovrebbe essere di circa 0,5±0,03 mm. Soluzione: Sostituire l'ugello. B. Linee di strato sulle stampe 3D Causa: Il movimento dell'asse Z non è fluido. Problema: Rumore anomalo o inceppamento durante il movimento su e giù dell'asse Z. Soluzione: Applicare grasso alla vite di comando dell'asse Z. Fase 1: Aprire il contenitore del grasso e riportare la cinghia in posizione di home XYZ. Fase 2: Applicare il grasso alla vite madre dell'asse Z, assicurandosi che sia distribuito uniformemente. Fase 3: Fare clic per sollevare il piano (selezionare 100 facendo doppio clic). Fase 4: Applicare il grasso sotto il piano. Fase 5: Fare clic sul pulsante di home per distribuire uniformemente il grasso su tutta la vite madre. Muovere verso l'alto e verso il basso più volte. C. Effetti fantasma e aneismi Causa: Tensione della cinghia insufficiente Soluzione 1: Fase 1: Tendere nuovamente la cinghia. Fase 2: Eseguire nuovamente la calibrazione e la compensazione delle vibrazioni. Soluzione 2: Ridurre l'accelerazione utilizzando Orca-flashforge tramite Velocità → Accelerazione → Stampa normale. D. Sporgenze cadenti Causa 1: Sporgenze ad angoli ampi Soluzione 1: Abilitare "Rallentamento per sporgenze" in Orca-flashforge. Soluzione 2: Aggiungere supporti per sporgenze con un angolo superiore a 30°. Soluzione 3: Aumentare il tempo di layering della ventola di raffreddamento e ridurre la velocità minima di stampa in Orca-flashforge. Causa 2: Malfunzionamento della ventola di raffreddamento. Soluzione: Fare riferimento al video per le istruzioni su come [sostituire la ventola turbo]. E. Filamento Causa 1: Il filamento che ha assorbito umidità può diventare fragile e soggetto a rotture (soprattutto per PLA, PETG e PLA-CF). Soluzione: Asciugarlo o sostituirlo con un filamento appena disimballato. Causa 2: Retrazione insufficiente Soluzione: Utilizzare Orca-flashforge per aumentare opportunamente la quantità e la velocità di retrazione e abilitare "Retrazione al cambio layer" e "Pulizia durante la retrazione". Causa 3: Impostazione della temperatura errata Soluzione: Regolare la temperatura dell'estrusore. F. Si osservano rugosità in piccole aree durante lo slicer con FlashPrint5 Causa: Velocità di stampa del modello troppo elevata, raffreddamento insufficiente Soluzione 1: Ridurre la velocità di stampa nello slicer. Soluzione 2: Regolare la "Soglia massima velocità ventola" nello slicer per far rallentare automaticamente la stampante per ridurre il tempo di stampa del modello. G. Spazi tra riempimento e contorno I modelli stampati in 3D sono composti da perimetri di contorno e riempimento. In genere, è necessario un certo livello di sovrapposizione tra le pareti e il riempimento per ottenere la migliore adesione. Impostazioni di stampa errate possono causare spazi visibili, come mostrato nell'immagine, dove compaiono spazi sui bordi tra il riempimento e le pareti circolari del foro. Possibili cause e soluzioni Sovrapposizione insufficiente tra riempimento e pareti Aumentare la sovrapposizione tra il riempimento e le pareti può aiutare a ridurre la formazione di spazi. Regolalo seguendo questi passaggi: Nelle impostazioni di processo, vai su [Intensità] – [Sovrapposizione riempimento solido superiore/inferiore/parete]. Un valore del 25% è solitamente un valore adeguato. Fai attenzione a non impostarlo troppo alto, poiché potrebbe causare sovraestrusione e trasudamento. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, il materiale potrebbe non mantenere la forma desiderata, soprattutto sui bordi del riempimento. Ridurre la velocità di stampa per la superficie superiore può aiutare a migliorare questo problema. H.Surriscaldamento La plastica che fuoriesce dall'estrusore è sufficientemente calda da formare facilmente varie forme e deve poi raffreddarsi correttamente per mantenerla. Di solito è necessario un equilibrio tra temperatura e raffreddamento affinché la plastica possa scorrere agevolmente attraverso l'ugello e solidificarsi rapidamente per mantenere le dimensioni precise del pezzo stampato in 3D. Se questo equilibrio non viene raggiunto, potresti iniziare a notare alcuni problemi di qualità di stampa, in cui l'esterno del pezzo non è così preciso e nitido come desiderato. Come mostrato nell'immagine, il filamento estruso in cima alla piramide non è riuscito a raffreddarsi abbastanza velocemente da mantenere la sua forma. Possibili cause e soluzioni Raffreddamento insufficiente La causa più comune di surriscaldamento è che la plastica non viene raffreddata abbastanza velocemente. Per molte plastiche, è meglio raffreddare rapidamente gli strati per evitare che cambino forma dopo la stampa. Se si utilizza la stampante in estate, assicurarsi che vi sia un'adeguata ventilazione e una temperatura ambiente adeguata. Di solito non sono necessarie operazioni aggiuntive, ma se si notano segni di surriscaldamento, è possibile ridurre la velocità di sbalzo per migliorarne l'effetto. È anche possibile abbassare la temperatura ambiente o aumentare il tempo di raffreddamento dello strato per migliorare l'effetto. Aprire l'opzione Raffreddamento nelle impostazioni del materiale e aumentare opportunamente questo valore: questo tempo di raffreddamento aggiuntivo aiuterà la plastica a mantenere la sua forma. Temperatura di stampa troppo alta Se la stampante si trova in un ambiente ottimale e hai provato a prolungare il tempo di stampa ma riscontri ancora un surriscaldamento visibile, prova ad abbassare la temperatura di stampa di 5-10 °C per vedere se aiuta. Fai attenzione a non abbassare troppo la temperatura, altrimenti la plastica potrebbe non essere abbastanza calda per estrudere correttamente o potrebbe ostruire l'ugello. Inoltre, riduci opportunamente la [Velocità volumetrica massima] nelle impostazioni del materiale per assicurarti che l'hotend non stampi con un rapporto temperatura-velocità irragionevole. Stampa troppo veloce Se stampi ogni strato troppo velocemente, potrebbe non esserci abbastanza tempo per il corretto raffreddamento dello strato precedente prima che il successivo strato di plastica calda venga depositato sopra. Questo è particolarmente importante per parti molto piccole, poiché ogni strato potrebbe richiedere solo pochi secondi per essere stampato. Anche con una ventola di raffreddamento, potrebbe essere comunque necessario ridurre la velocità di stampa per questi piccoli strati per garantire a ciascuno strato il tempo sufficiente per solidificarsi. Se riscontri questo problema, aumenta opportunamente il tempo di stampa come mostrato di seguito. I. Riempimento debole/Sottoestrusione L'ugello della stampante 3D è un materiale di consumo. Quando supera la sua durata di vita prevista, spesso si accumulano impurità al suo interno, rendendo difficile l'estrusione. Inoltre, impostazioni/materiali di stampa non corretti possono causare problemi simili. Un riempimento debole o una sottoestrusione possono ridurre la resistenza e la qualità della superficie del modello. Come mostrato nell'immagine, il riempimento del modello appare debole. Possibili cause e soluzioni: Invecchiamento/Intasamento dell'ugello Quando l'usura e l'invecchiamento dell'ugello raggiungono un certo livello, possono verificarsi intasamenti e un'estrusione non uniforme. La sostituzione dell'ugello è il modo più rapido per risolvere questo problema. Assicurarsi di seguire le procedure standard per la sostituzione degli ugelli. Temperatura di stampa troppo bassa/Stampa troppo veloce Una temperatura dell'ugello troppo bassa o una velocità di stampa troppo elevata possono impedire alla plastica di ammorbidirsi e scorrere correttamente. Il riempimento viene in genere stampato più velocemente di qualsiasi altra parte della stampa 3D. Quindi, se noti una sottoestrusione solo nel riempimento ma non in altre aree del modello, prova ad aumentare la temperatura di stampa o a diminuire la velocità di stampa per migliorare la situazione. L. Filamenti I filamenti sono un problema comune ma fastidioso nella stampa 3D, in cui la plastica fuoriesce dall'ugello mentre l'estrusore è in movimento. Sebbene sia impossibile eliminare completamente i filamenti, delle regolazioni appropriate possono ridurli significativamente. Come mostrato nell'immagine, il modello della sedia è ricoperto da un'eccessiva formazione di filamenti. Possibili cause e soluzioni Filamento bagnato Alcuni filamenti, come TPU e PVA, sono altamente sensibili all'umidità. Anche il PLA comunemente usato può assorbire umidità, con conseguente riduzione della qualità di stampa. Nella maggior parte dei casi, i filamenti sono causati dal filamento bagnato. Si consiglia di asciugare il filamento prima di stampare e di mantenerlo asciutto durante tutto il processo di stampa. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, la pressione di estrusione all'interno dell'estrusore potrebbe diventare eccessiva. Quando l'estrusore si muove senza estrudere (spostamenti di corsa), la pressione viene rilasciata, causando la formazione di filamenti. Si consiglia di ridurre opportunamente la velocità di stampa e la temperatura dell'ugello. Impostazioni di retrazione errate La retrazione svolge un ruolo cruciale nella prevenzione della formazione di filamenti. Se la distanza di retrazione è troppo grande o la velocità di retrazione è troppo elevata, potrebbero verificarsi passaggi mancanti. Ridurre opportunamente la velocità di retrazione e regolare con precisione le impostazioni di avanzamento della pressione può aiutare a ottenere risultati migliori. M. Separazione e separazione degli strati Affinché la plastica si fonda e si formi correttamente, sono necessari temperatura e tempo sufficienti per mantenere un flusso e un'adesione degli strati adeguati. Quando si stampa troppo velocemente o si raffredda troppo velocemente, la plastica potrebbe non aderire efficacemente. Come mostrato nell'immagine, si formano delle separazioni lungo i bordi del modello. Possibili cause e soluzioni Stampa/raffreddamento troppo veloci Una stampa troppo veloce o un raffreddamento troppo rapido possono causare la separazione e la separazione degli strati. Per risolvere questo problema, provare a ridurre la velocità di stampa. Questo può essere ottenuto aumentando il tempo di stampa degli strati o diminuendo la velocità dei singoli percorsi. Inoltre, ridurre la velocità della ventola di raffreddamento per dare alla plastica il tempo sufficiente per aderire allo strato precedente. Temperatura di stampa troppo bassa Quando la temperatura di stampa è troppo bassa, la plastica potrebbe non ricevere calore sufficiente per aderire allo strato precedente. Provare ad aumentare la temperatura di stampa o ad abbassare [Velocità volumetrica massima] nelle impostazioni del materiale. Questo consente di ridurre automaticamente la velocità di stampa, aumentando il tempo medio di riscaldamento per unità di volume di materiale estruso. N.Spostamento degli strati Le stampanti in genere operano entro un intervallo di velocità verificato. Se la velocità di movimento è troppo elevata o si verificano interferenze fisiche durante la stampa, l'estrusore potrebbe deviare dal percorso previsto. Lo spostamento degli strati è un problema serio che può potenzialmente danneggiare la stampante. Come mostrato nell'immagine, lo spostamento degli strati si è verificato durante il processo di stampa. Possibili cause e soluzioni Colpizione dell'estrusore con Modello o altri componenti Durante la stampa, il modello potrebbe staccarsi dal piano di stampa a causa di una scarsa adesione, oppure potrebbero verificarsi interferenze dovute alla mancata pulizia della stampa precedente. Ciò ostacolerà il normale movimento dell'estrusore, causando la perdita di alcuni passaggi. Si consiglia di pulire e livellare il piano di stampa prima della stampa per prevenire deformazioni ed evitare interferenze con l'estrusore. Stampa troppo veloce Quando la velocità di stampa è troppo elevata, il motore di azionamento può generare calore. Se questo calore non viene dissipato in tempo, la coppia del motore diminuirà significativamente, causando la perdita di alcuni passaggi. Questo può essere migliorato riducendo la velocità di stampa o l'accelerazione. Se sono necessarie velocità di stampa più elevate, garantire un'adeguata dissipazione del calore per il motore e gli altri componenti mobili che generano calore. O. Deformazione La deformazione è un problema comune, soprattutto quando si stampano modelli di grandi dimensioni con materiali ad alta temperatura come l'ABS. La causa principale di questo problema è il fatto che il modello tende a restringersi raffreddandosi. Se l'adesione non è sufficiente a mantenere il modello saldamente attaccato al piano, può verificarsi una deformazione. Come mostrato nell'immagine, la deformazione è visibile lungo i bordi del modello. Possibili cause e soluzioni Temperatura del letto troppo bassa / Letto sporco Quando la temperatura del letto è troppo bassa, la plastica si restringe ulteriormente e, senza un calore adeguato, non aderirà bene al letto. Inoltre, se il letto è sporco (ad esempio, con macchie d'olio), ciò può influire negativamente sull'adesione, in particolare per il primo strato. Aumentare la temperatura del letto e mantenerlo pulito può essere d'aiuto. È possibile pulire l'area di stampa con alcol. Primo strato stampato troppo velocemente Anche la stampa del primo strato troppo velocemente può causare deformazione. Velocità di stampa elevate influiscono sull'adesione tra la plastica e il letto. Si consiglia di ridurre la velocità di stampa per il primo strato. Primo strato troppo alto Se la stampante non è calibrata correttamente, l'altezza del primo strato potrebbe essere troppo alta, impedendo al materiale di essere pressato adeguatamente sul letto, riducendo l'adesione. Questo può essere migliorato livellando nuovamente o regolando manualmente l'altezza del primo strato. P. Dettagli di piccole dimensioni non stampati In genere, un ugello può stampare solo una quantità limitata di dettagli. Quando alcuni dettagli di un modello sono troppo piccoli, come quelli che superano il limite minimo di estrusione dell'ugello, potrebbero verificarsi problemi di perdita di dettagli. Come mostrato nell'immagine, le pareti sottili del modello non sono state stampate. Possibili cause e soluzioni Dettagli del modello troppo piccoli Quando i dettagli del modello sono più piccoli del diametro dell'ugello, il software di slicing tenterà di utilizzare tecniche di larghezza di estrusione variabile per ottenere la stampa. Tuttavia, se i dettagli superano un certo limite, il software di slicing potrebbe non riuscire a generare il G-code. In questo caso, passare a un ugello con un diametro inferiore può aiutare a ottenere dettagli più fini. Larghezza di estrusione non corretta La larghezza di estrusione può essere regolata manualmente per adattarsi meglio ai dettagli più piccoli. Se la larghezza di estrusione non è impostata correttamente, i dettagli potrebbero andare persi. È possibile ridurre leggermente la larghezza di estrusione, consentendo di realizzare percorsi che in precedenza non era possibile generare. Ad esempio, impostando una larghezza di estrusione comune per un ugello da 0,4 mm su un ugello da 0,6 mm si possono ottenere risultati più dettagliati. Siate cauti, però: impostarla troppo piccola potrebbe compromettere la qualità complessiva del modello. Inoltre, se il problema si verifica solo in aree specifiche del modello, come le pareti, potete provare a modificare [Generatore di pareti] per ottimizzare la stampa. Nella maggior parte dei casi, la modalità "Classica" funziona bene, ma potete anche sperimentare con la modalità "Aracne" per un intervallo di larghezza delle pareti più flessibile. Q. Effetto fantasma/Risonanza Le parti mobili di una stampante 3D sono in genere collegate da cinghie. Durante la stampa, l'estrusore cambia costantemente velocità. Quando si muove intorno agli angoli di un modello, l'elasticità delle cinghie e la risonanza meccanica possono causare forti ondulazioni sui bordi del modello, compromettendone l'aspetto. Come mostrato nell'immagine, le ondulazioni verticali sono particolarmente evidenti. Possibili cause e soluzioni Tensione della cinghia non corretta Una tensione della cinghia non corretta può causare vibrazioni eccessive. Questo problema può essere migliorato regolando opportunamente la tensione della cinghia. Per valori specifici, contattare l'assistenza clienti. Stampa troppo veloce Stampare a una velocità troppo elevata può aumentare le vibrazioni. Ridurre la velocità di stampa o diminuire l'accelerazione può aiutare a mitigare questo problema. Calibrazione non corretta Le stampanti includono funzionalità software per sopprimere tali vibrazioni. Si consiglia di eseguire regolarmente la compensazione delle vibrazioni. Si noti che la stampante deve essere posizionata su una piattaforma stabile per una calibrazione separata, come raccomandato. R.Superficie inadeguata sopra i supporti Quando un modello presenta sporgenze significative, il solo raffreddamento non è sufficiente a mantenerne la forma: sono necessari supporti per garantire la corretta formazione delle sporgenze. Se i supporti non sono configurati correttamente, possono apparire difetti sulla superficie. Come mostrato nell'immagine, si nota un evidente cedimento nelle aree dei supporti. Possibili cause e soluzioni Spaziatura dei supporti troppo grande La spaziatura dei supporti è un parametro che controlla la distanza tra i supporti e il modello. Se impostata su un valore troppo grande, si verificherà un cedimento delle sporgenze. È possibile ridurre opportunamente questo valore, ma non troppo basso per evitare di rendere i supporti difficili da rimuovere. Stampa troppo veloce Anche con i supporti, una stampa troppo veloce può causare il cedimento delle sporgenze. Regolare opportunamente i parametri delle sporgenze può contribuire a migliorare questo problema.