Creality Ender 3

9) Separazione e Divisione dei Livelli La stampa 3D funziona costruendo l'oggetto uno strato alla volta. Ogni strato successivo viene stampato sopra lo strato precedente e alla fine questo crea la forma 3D desiderata. Tuttavia, affinché la parte finale sia resistente e affidabile, è necessario assicurarsi che ogni strato si leghi adeguatamente allo strato sottostante. Se gli strati non si uniscono abbastanza bene, la parte finale potrebbe dividersi o separarsi. Di seguito esamineremo diverse cause tipiche di ciò e forniremo suggerimenti per risolverle. Soluzioni comuni L'altezza dello strato è troppo grande La maggior parte degli ugelli di stampa 3D hanno un diametro compreso tra 0,3 e 0,5 mm. La plastica passa attraverso questa piccola apertura per creare un'estrusione molto sottile in grado di produrre parti estremamente dettagliate. Tuttavia, questi piccoli ugelli creano anche alcune limitazioni riguardo alle altezze degli strati che possono essere utilizzate. Quando stampi uno strato di plastica sopra un altro, devi assicurarti che il nuovo strato venga premuto contro lo strato sottostante in modo che i due strati si uniscano. Come regola generale, assicurati che l'altezza dello strato selezionata sia inferiore del 20% rispetto al diametro dell'ugello. Ad esempio, se hai un ugello da 0,4 mm, non puoi andare troppo oltre l'altezza dello strato di 0,32 mm, altrimenti ogni strato di plastica non sarà in grado di aderire correttamente allo strato sottostante. Quindi, se noti che le tue stampe si separano e gli strati non aderiscono tra loro, la prima cosa che dovresti controllare è l'altezza dello strato rispetto alla dimensione dell'ugello. Prova a ridurre l'altezza dello strato per vedere se aiuta gli strati a legarsi meglio. Puoi farlo facendo clic su "Modifica impostazioni di processo" e selezionando la scheda Livello. La temperatura di stampa è troppo bassa La plastica calda si unirà sempre molto meglio della plastica fredda. Se noti che i tuoi strati non si uniscono insieme e sei sicuro che l'altezza dello strato non sia troppo grande, è possibile che il filamento debba essere stampato a una temperatura più elevata per creare un legame forte. Ad esempio, se provassi a stampare la plastica ABS a 190°C, probabilmente scoprirai che gli strati della tua parte si romperanno facilmente. Questo perché l'ABS in genere deve essere stampato intorno ai 220-235°C per creare un forte legame tra gli strati della stampa. Quindi, se ritieni che questo possa essere il problema, verifica di utilizzare la temperatura corretta per il filamento che hai acquistato. Prova ad aumentare la temperatura di 10 gradi per vedere se l'adesione migliora. Puoi farlo facendo clic su "Modifica impostazioni di processo" e selezionando la scheda Temperatura. Basta fare doppio clic sul setpoint della temperatura che desideri modificare.